静安金属加工液经销商

设备型号详解：

静安金属加工液经销商所提供的金属加工液设备型号为ZJ-500型全自动金属加工液处理设备。该设备采用先进的自动化控制系统，能够对金属加工液进行高效、稳定的处理。以下是该设备的主要组成部分和功能详解：

1. 进液系统：由进液泵、进液管、液位传感器等组成，负责将金属加工液从储存罐中吸入设备进行处理。

2. 过滤系统：包括粗滤器和精滤器，用于去除金属加工液中的固体颗粒和杂质，确保加工液的清洁度。

3. 沉淀池：采用多层沉淀池设计，通过重力作用使悬浮物沉淀，进一步净化金属加工液。

4. 离心分离系统：利用高速旋转产生的离心力，将金属加工液中的固体颗粒和液体分离，提高处理效率。

5. 恢复系统：通过添加适量的添加剂，恢复金属加工液的性能，延长使用寿命。

6. 控制系统：采用PLC编程控制，实现设备的自动化运行，操作简便。

7. 安全保护系统：包括过载保护、过热保护、缺液保护等，确保设备安全稳定运行。

帮助用户：

1. 金属加工液处理流程：将金属加工液从储存罐中吸入设备；通过过滤系统去除固体颗粒和杂质；然后，进入沉淀池进行沉淀；接着，进入离心分离系统进行分离；通过恢复系统添加适量添加剂，恢复金属加工液性能。

2. 设备操作步骤：

a. 打开电源，启动设备；

b. 将金属加工液从储存罐中吸入设备；

c. 设备自动进行过滤、沉淀、分离和恢复；

d. 检查设备运行状态，确保设备正常工作；

e. 关闭设备，清理现场。

3. 设备维护与保养：

a. 定期检查设备各部件，确保设备运行正常；

b. 定期更换滤芯，保持过滤效果；

c. 定期清洗沉淀池，防止沉淀物积累；

d. 定期检查离心分离系统，确保分离效果；

e. 定期检查恢复系统，确保添加剂添加准确。

案例分析：

案例一：某汽车零部件制造企业，由于金属加工液处理不当，导致设备磨损严重，生产效率降低。采用ZJ-500型全自动金属加工液处理设备后，设备磨损问题得到有效解决，生产效率提高20%。

案例二：某航空航天制造企业，金属加工液中含有大量固体颗粒，导致设备故障频发。采用ZJ-500型全自动金属加工液处理设备后，设备故障率降低80%，生产成本降低15%。

案例三：某精密仪器制造企业，金属加工液性能不稳定，影响产品质量。采用ZJ-500型全自动金属加工液处理设备后，金属加工液性能稳定，产品质量得到保障。

案例四：某钢铁企业，金属加工液处理效果不佳，导致设备腐蚀严重。采用ZJ-500型全自动金属加工液处理设备后，设备腐蚀问题得到有效控制，设备使用寿命延长50%。

案例五：某电子制造企业，金属加工液处理过程中，存在大量悬浮物，影响生产环境。采用ZJ-500型全自动金属加工液处理设备后，生产环境得到明显改善，员工满意度提高。

常见问题问答：

1. 问题：ZJ-500型全自动金属加工液处理设备的处理能力是多少？

答案：该设备的处理能力为500升/小时。

2. 问题：该设备对金属加工液的温度有何要求？

答案：金属加工液温度应在5℃至60℃之间。

3. 问题：如何判断金属加工液是否需要更换滤芯？

答案：当滤芯阻力达到0.1MPa时，应更换滤芯。

答案：该设备需接入380V三相电源，频率为50Hz。

5. 问题：如何确保金属加工液处理效果？

答案：定期检查设备各部件，确保设备正常运行；定期更换滤芯，保持过滤效果；定期清洗沉淀池，防止沉淀物积累。