钻攻中心三菱编程教学(三菱钻孔程序)

钻攻中心三菱编程教学（三菱钻孔程序）

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。本文以三菱M70V型钻攻中心为例，详细讲解其编程教学及钻孔程序。

1. 设备型号：三菱M70V型钻攻中心

2. 设备特点：

（1）加工范围广：适用于各种金属材料的加工，如铝、铜、铁等。

（2）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，加工精度可达±0.01mm。

（3）操作简便：采用触摸屏操作界面，易于学习和使用。

（4）功能强大：具备钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能。

二、三菱编程教学

1. 编程软件：三菱M70V型钻攻中心采用M70V-CNC编程软件，该软件支持多种编程方式，如G代码、MDI、参数编程等。

2. 编程步骤：

（1）新建程序：打开编程软件，新建一个新程序。

（2）设置工件坐标系：根据实际工件尺寸，设置工件坐标系。

（3）编写程序：根据加工要求，编写G代码程序。

（4）模拟加工：在软件中模拟加工过程，检查程序是否正确。

（5）下载程序：将编写好的程序下载到钻攻中心。

3. 编程示例：

以下是一个简单的钻孔程序示例：

O1000；（程序号）

G21；（单位：mm）

G90；（绝对坐标）

G54；（选择工件坐标系）

G0 X0 Y0；（快速定位到起始点）

G98；（取消循环）

G81 X50 Y50 Z-10 F100；（钻孔循环，X、Y、Z坐标，Z轴下刀深度，进给速度）

G80；（取消循环）

G0 X0 Y0；（快速定位到起始点）

M30；（程序结束）

三、三菱钻孔程序

1. 钻孔程序类型：

（1）G81：固定循环钻孔

（2）G82：固定循环深孔钻

（3）G83：循环钻孔，自动退刀

（4）G84：循环钻孔，自动退刀，返回起始点

2. 钻孔程序编写：

以下是一个G81钻孔程序的编写示例：

G81 X50 Y50 Z-10 F100；（钻孔循环，X、Y、Z坐标，Z轴下刀深度，进给速度）

（1）X50：钻孔起始点X坐标

（2）Y50：钻孔起始点Y坐标

（3）Z-10：Z轴下刀深度

（4）F100：进给速度

四、案例分析

1. 案例一：钻孔过程中出现偏移

问题分析：钻孔过程中出现偏移，可能是由于工件坐标系设置错误或程序编写错误。

解决方案：检查工件坐标系设置是否正确，重新编写程序，确保钻孔坐标准确。

2. 案例二：钻孔过程中出现断刀

问题分析：钻孔过程中出现断刀，可能是由于钻头选择不当或进给速度过快。

解决方案：选择合适的钻头，调整进给速度，确保加工过程中不会出现断刀。

3. 案例三：钻孔过程中出现振动

问题分析：钻孔过程中出现振动，可能是由于钻头与工件接触不良或工件材料硬度较高。

解决方案：检查钻头与工件接触是否良好，选择合适的钻头，降低加工速度，减少振动。

4. 案例四：钻孔过程中出现孔径过大

问题分析：钻孔过程中出现孔径过大，可能是由于钻孔深度设置错误或进给速度过快。

解决方案：检查钻孔深度设置是否正确，调整进给速度，确保孔径符合要求。

5. 案例五：钻孔过程中出现孔壁粗糙

问题分析：钻孔过程中出现孔壁粗糙，可能是由于钻头磨损或加工速度过慢。

解决方案：更换新钻头，调整加工速度，确保孔壁光滑。

五、常见问题问答

1. 问：如何设置工件坐标系？

答：在编程软件中，根据实际工件尺寸，设置工件坐标系，确保加工精度。

2. 问：如何选择合适的钻头？

答：根据工件材料、孔径、钻孔深度等因素，选择合适的钻头。

3. 问：如何调整进给速度？

答：根据工件材料、孔径、钻孔深度等因素，调整进给速度，确保加工质量。

4. 问：如何检查程序是否正确？

答：在编程软件中模拟加工过程，检查程序是否正确。

5. 问：如何解决钻孔过程中出现的偏移？

答：检查工件坐标系设置是否正确，重新编写程序，确保钻孔坐标准确。