大型钻攻中心费用(5万多一台的钻攻中心)

一、设备型号详解

大型钻攻中心，作为现代制造业中不可或缺的加工设备，具有高效、精准、自动化等特点。本文将以一款型号为XX的大型钻攻中心为例，对其性能、特点及操作方法进行详细解析。

1. 设备型号：XX系列大型钻攻中心

2. 设备规格：

（1）加工范围：最大加工直径为Φ800mm，最大加工长度为Φ500mm。

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min。

（3）进给速度：快速进给速度为60m/min，切削进给速度为15m/min。

（4）主轴功率：11kW。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，具备自动编程、自动换刀、自动测量等功能。

二、设备特点

1. 高精度加工：采用高精度滚珠丝杠和导轨，确保加工精度达到±0.01mm。

2. 高效率加工：快速进给速度和高效的主轴转速，使加工效率大幅提升。

3. 自动化程度高：具备自动编程、自动换刀、自动测量等功能，降低人工操作强度。

4. 智能化控制：采用先进的数控系统，实现加工过程中的实时监控和调整。

5. 安全可靠：具备多种安全保护功能，如急停、过载保护、限位保护等。

三、操作方法

1. 设备启动：打开电源，按下启动按钮，设备进入待机状态。

2. 加工准备：根据加工图纸，设置加工参数，如加工路径、切削参数等。

3. 自动编程：使用CAD/CAM软件进行编程，生成加工程序。

4. 自动换刀：根据加工需求，选择合适的刀具，并设置刀具参数。

5. 加工过程：启动设备，进行自动加工。

6. 加工完成：检查加工质量，确认无误后关闭设备。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为Φ600mm的轴类零件，原加工设备为普通车床，加工效率低，精度不稳定。采用XX系列大型钻攻中心后，加工效率提高50%，精度达到±0.01mm。

2. 案例二：某企业加工一批直径为Φ400mm的盘类零件，原加工设备为立式加工中心，加工过程中易出现刀具磨损、加工精度不稳定等问题。采用XX系列大型钻攻中心后，刀具寿命提高30%，加工精度稳定。

3. 案例三：某企业加工一批直径为Φ500mm的箱体类零件，原加工设备为卧式加工中心，加工过程中易出现加工变形、加工精度不稳定等问题。采用XX系列大型钻攻中心后，加工变形降低50%，加工精度稳定。

4. 案例四：某企业加工一批直径为Φ300mm的齿轮类零件，原加工设备为数控铣床，加工效率低，精度不稳定。采用XX系列大型钻攻中心后，加工效率提高40%，精度达到±0.01mm。

5. 案例五：某企业加工一批直径为Φ400mm的壳体类零件，原加工设备为数控车床，加工效率低，精度不稳定。采用XX系列大型钻攻中心后，加工效率提高60%，精度达到±0.01mm。

五、常见问题问答

1. 问题：XX系列大型钻攻中心的主轴转速是多少？

答案：XX系列大型钻攻中心的主轴转速最高为12000r/min。

2. 问题：XX系列大型钻攻中心的加工精度是多少？

答案：XX系列大型钻攻中心的加工精度达到±0.01mm。

3. 问题：XX系列大型钻攻中心适用于哪些加工领域？

答案：XX系列大型钻攻中心适用于机械加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。

4. 问题：XX系列大型钻攻中心的控制系统有哪些特点？

答案：XX系列大型钻攻中心的控制系统具备自动编程、自动换刀、自动测量等功能，实现加工过程中的实时监控和调整。

5. 问题：XX系列大型钻攻中心的刀具寿命如何？

答案：XX系列大型钻攻中心的刀具寿命较高，一般在正常使用条件下，刀具寿命可达到3000小时以上。