广数980Mad数控铣床怎么对刀

在数控铣床的操作中，对刀是确保加工精度和效率的关键环节。针对广数980Mad数控铣床，以下是对刀的专业步骤及注意事项：

1. 准备工作：在开始对刀之前，首先检查数控铣床的电气和机械状态，确保设备正常运行。检查工件夹具是否稳固，工件是否放置正确。

2. 调整机床坐标原点：打开数控系统，进入参数设置界面，将机床坐标原点设置至适当位置。这一步骤对于后续的对刀至关重要。

3. 对刀工具选择：根据加工要求，选择合适的对刀工具。通常包括刀柄、刀尖半径补偿块等。确保所选工具与机床规格相匹配。

4. 对刀基准面确定：选择工件上的一个明显基准面，如平面或圆柱面，作为对刀的基准面。基准面应平整、光滑，便于对刀操作。

5. 手动对刀：启动数控铣床，进行手动对刀操作。将刀尖对准基准面，调整刀尖位置至基准面下0.10.2mm处。然后，根据刀具半径补偿值，调整刀尖与工件的距离。

6. 自动对刀：在手动对刀完成后，进行自动对刀。启动自动对刀程序，数控系统会自动将刀具对准基准面，并对刀尖半径进行补偿。

7. 刀具长度补偿：在自动对刀过程中，系统会自动测量刀具长度，并存储到刀具补偿表中。根据刀具长度，调整刀具长度补偿值，确保加工精度。

8. 刀具半径补偿：在刀具半径补偿过程中，需要根据刀具实际半径调整补偿值。调整补偿值时，注意保持刀具与工件的距离，避免碰撞。

9. 检查对刀精度：完成对刀后，进行精度检查。在数控系统中，选择适当的测量程序，对刀具进行测量。根据测量结果，调整刀具位置，直至满足加工要求。

10. 校准刀具：在对刀过程中，刀具可能会出现磨损或变形，导致加工精度下降。定期对刀具进行校准，确保加工质量。

11. 维护保养：对刀完成后，对数控铣床进行清洁、润滑、检查等维护保养工作，延长设备使用寿命。

总结：在广数980Mad数控铣床的对刀过程中，严格按照以上步骤操作，注重对刀精度，才能保证加工质量。加强刀具维护保养，确保设备正常运行。