数控手工编程g73怎么编程

数控手工编程G73是数控加工中的一种重要编程方法，适用于加工带有一定深度的沟槽、凹槽等形状复杂的轮廓。本文将从专业角度出发，详细介绍G73编程的步骤和注意事项。

G73编程的基本思路是：先对加工区域进行粗加工，去除大部分材料，然后对加工区域进行精加工，达到所需的尺寸和形状。下面详细介绍G73编程的具体步骤。

1. 确定加工参数

（1）切削深度（Z）：切削深度是指刀具在Z轴方向上每次切削的深度。根据加工要求和工件材料，确定合适的切削深度。

（2）切削宽度（X）：切削宽度是指刀具在X轴方向上每次切削的宽度。切削宽度应与刀具直径相匹配，以确保加工质量。

（3）进给率（F）：进给率是指刀具在加工过程中沿X、Z轴方向的移动速度。根据加工要求和工件材料，确定合适的进给率。

（4）切削次数（Q）：切削次数是指刀具在加工过程中在Z轴方向上移动的次数。切削次数应与加工深度和切削深度相匹配。

2. 编写G73程序

（1）编写程序头：在程序开头，先编写程序号和刀具号，如O1000、T0101。

（2）编写初始位置指令：根据加工要求，编写初始位置指令，使刀具到达加工起始位置。如G00 G90 X0 Y0 Z0。

（3）编写G73指令：编写G73指令，包括切削深度、切削宽度、进给率、切削次数等参数。如G73 X50 Z20 F200 Q5。

（4）编写切削路径：根据加工要求，编写切削路径，使刀具沿着轮廓进行切削。切削路径通常由直线、圆弧、圆等基本图形组成。

（5）编写返回起始位置指令：在切削完成后，编写返回起始位置指令，使刀具回到初始位置。如G00 G90 X0 Y0 Z0。

3. 注意事项

（1）确保刀具选择合适：根据加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量。

（2）合理设置切削参数：切削参数对加工质量有很大影响，应根据加工要求和工件材料，合理设置切削参数。

（3）注意刀具补偿：在编程过程中，注意刀具补偿，以确保加工精度。

（4）编写安全程序：在编程过程中，编写安全程序，确保加工过程安全可靠。

（5）优化编程：在编程过程中，尽量优化编程，提高加工效率。

数控手工编程G73是数控加工中一种重要的编程方法。通过合理设置加工参数、编写G73程序，并注意相关注意事项，可以有效提高加工质量和效率。在实际编程过程中，还需不断积累经验，提高编程水平。