丰镇钻铣攻牙中心(钻铣床攻牙怎么攻)

丰镇钻铣攻牙中心（钻铣床攻牙怎么攻）

一、设备型号详解

丰镇钻铣攻牙中心，作为一款集钻、铣、攻牙于一体的多功能数控机床，具有高效、精确、稳定的加工性能。以下是该型号设备的详细参数：

1. 型号：FZ-630

2. 最大加工尺寸：Φ630mm×800mm

3. 主轴转速：50-4000r/min

4. 主轴扭矩：20N·m

5. 机床精度：±0.01mm

6. 定位精度：±0.01mm

7. 工作台行程：X轴：300mm，Y轴：200mm，Z轴：150mm

8. 电机功率：5.5kW

9. 机床重量：约1000kg

10. 外形尺寸：1800mm×1400mm×1400mm

二、帮助用户

1. 术前准备

在进行攻牙操作前，首先需要对工件进行定位，确保工件与加工中心的位置关系准确。还需检查刀具、夹具等是否完好，以及机床各部件是否正常运行。

2. 攻牙参数设置

根据工件材质、孔径、长度等参数，设置合适的攻牙参数。以下为一些常用参数：

（1）切削速度：根据工件材质和孔径大小，选择合适的切削速度。通常，切削速度在60-120m/min范围内。

（2）进给量：根据工件材质和孔径大小，选择合适的进给量。通常，进给量在0.1-0.3mm/r范围内。

（3）切削深度：根据工件孔径和长度，选择合适的切削深度。通常，切削深度为孔径的1/2-1/3。

3. 攻牙操作步骤

（1）启动机床，将工件夹紧在夹具上，确保工件与加工中心的位置关系准确。

（2）将刀具安装到主轴上，调整刀具与工件的距离，使刀具对准孔位。

（3）打开冷却系统，将切削液注入孔内，降低刀具磨损和工件表面粗糙度。

（4）设置好攻牙参数，启动机床进行攻牙操作。

（5）攻牙过程中，观察刀具与工件的接触情况，避免刀具卡住或损坏。

（6）攻牙完成后，关闭冷却系统，取下工件。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的一款精密轴类零件，孔径为Φ12mm，长度为60mm。由于孔径较小，长度较长，传统攻牙方式难以保证加工精度。采用丰镇钻铣攻牙中心，成功实现了高效、精确的攻牙加工。

2. 案例二：某汽车零部件制造商，需要加工一批Φ20mm的螺纹孔。由于孔径较大，传统攻牙方式容易造成刀具损坏。使用丰镇钻铣攻牙中心，提高了加工效率，降低了刀具损耗。

3. 案例三：某航空发动机零部件生产商，需要加工一批Φ10mm的螺纹孔。由于孔径较小，长度较长，传统攻牙方式难以保证加工精度。采用丰镇钻铣攻牙中心，成功实现了高效、精确的攻牙加工。

4. 案例四：某机械制造企业，需要加工一批Φ30mm的螺纹孔。由于孔径较大，长度较长，传统攻牙方式容易造成刀具损坏。使用丰镇钻铣攻牙中心，提高了加工效率，降低了刀具损耗。

5. 案例五：某电子设备制造商，需要加工一批Φ8mm的螺纹孔。由于孔径较小，长度较长，传统攻牙方式难以保证加工精度。采用丰镇钻铣攻牙中心，成功实现了高效、精确的攻牙加工。

四、常见问题问答

1. 问题：丰镇钻铣攻牙中心适用于哪些材质的工件？

回答：丰镇钻铣攻牙中心适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属材质的工件。

2. 问题：如何选择合适的攻牙参数？

回答：根据工件材质、孔径、长度等参数，参考设备手册中的推荐参数进行选择。

3. 问题：如何保证攻牙加工的精度？

回答：保证工件定位准确，选择合适的刀具和夹具，严格按照操作规程进行加工。

4. 问题：如何降低刀具磨损？

回答：选择合适的切削速度和进给量，保证刀具与工件的良好接触，使用切削液进行冷却。

5. 问题：如何提高加工效率？

回答：选择合适的刀具和夹具，合理安排加工顺序，提高机床利用率。