进口钻攻中心价格(钻攻中心功能介绍)

设备型号详解：

以某品牌进口钻攻中心为例，型号为XYZ-5000。该钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削于一体的多功能数控机床，适用于各种金属材料的加工。以下是该型号钻攻中心的详细参数和功能介绍：

1. 主轴参数：

- 主轴最大转速：24000 rpm

- 主轴扭矩：60 Nm

- 主轴最大行程：500 mm

- 主轴锥度：BT40、HSK-C32

2. 工作台参数：

- 工作台尺寸：Φ500 mm

- 工作台最大负载：100 kg

- 工作台转速：0-6000 rpm

- 工作台转速范围：0-60 r/min

3. 刀库参数：

- 刀库容量：30把

- 刀库更换时间：少于4秒

- 刀库支持刀柄类型：HSK、BT40、HSK-C32

4. 控制系统：

- 控制系统：德国Siemens 840D SL

- 加工精度：±0.005 mm

- 重复定位精度：±0.003 mm

5. 功能特点：

- 支持五轴联动加工

- 具备C轴功能，可实现圆周加工

- 支持自动换刀，提高加工效率

- 适合批量生产，降低生产成本

帮助用户部分：

一、操作步骤

1. 设备开机：打开设备电源，等待系统启动完成。

2. 加工参数设置：根据加工需求，在控制系统上设置加工参数，如切削参数、路径规划等。

3. 刀具安装：将刀具安装到刀库中，确保刀柄与刀库接口匹配。

4. 加工准备：检查工件是否安装到位，确保工件与工作台接触良好。

5. 启动加工：按下控制系统上的启动按钮，开始加工过程。

二、维护保养

1. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油充足。

2. 检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

3. 定期检查电气系统，确保设备正常运行。

4. 清理机床内部灰尘，防止设备故障。

5. 定期对设备进行校准，确保加工精度。

案例分析：

案例一：某航空部件加工厂在使用XYZ-5000钻攻中心加工钛合金材料时，发现加工表面出现划痕，分析原因如下：

1. 工具磨损：刀具磨损导致切削力增大，造成表面划痕。

2. 加工参数设置不合理：切削参数设置过高，导致刀具与工件接触面积过大，产生划痕。

3. 机床精度问题：机床重复定位精度不足，导致加工过程中刀具位置偏差。

案例二：某汽车零部件制造企业使用XYZ-5000钻攻中心加工铝合金材料时，出现加工表面粗糙度不符合要求的问题，分析原因如下：

1. 刀具选择不当：刀具硬度不足，无法有效去除材料，导致表面粗糙度增加。

2. 切削参数设置不合理：切削速度和进给量设置过高，造成材料过度切削，表面粗糙度增加。

3. 机床稳定性不足：机床在加工过程中出现震动，导致表面粗糙度不符合要求。

案例三：某精密机械制造企业使用XYZ-5000钻攻中心加工不锈钢材料时，发现加工表面出现裂纹，分析原因如下：

1. 刀具选择不当：刀具硬度不足，导致加工过程中刀具与工件接触面积过大，产生裂纹。

2. 加工参数设置不合理：切削参数设置过高，导致切削温度升高，引起材料应力集中，产生裂纹。

3. 机床冷却系统不良：冷却系统不良导致切削过程中产生的热量无法及时散发，加剧材料应力集中。

案例四：某模具制造企业使用XYZ-5000钻攻中心加工铜合金材料时，发现加工表面出现烧蚀现象，分析原因如下：

1. 刀具材料选择不当：刀具材料与铜合金材料相匹配度不高，导致刀具在加工过程中产生烧蚀。

2. 切削参数设置不合理：切削速度和进给量设置过高，导致切削温度过高，引起烧蚀。

3. 机床冷却系统不良：冷却系统不良导致切削过程中产生的热量无法及时散发，加剧烧蚀现象。

案例五：某电子器件制造企业使用XYZ-5000钻攻中心加工不锈钢材料时，发现加工表面出现凹坑，分析原因如下：

1. 刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，造成加工表面出现凹坑。

2. 加工参数设置不合理：切削参数设置过高，导致刀具与工件接触面积过大，产生凹坑。

3. 机床精度问题：机床重复定位精度不足，导致加工过程中刀具位置偏差，产生凹坑。

常见问题问答：

1. 问：XYZ-5000钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：主轴转速范围为0-24000 rpm。

2. 问：XYZ-5000钻攻中心的刀库容量是多少？

答：刀库容量为30把。

3. 问：XYZ-5000钻攻中心适合加工哪些材料？

答：适合加工金属、非金属、复合材料等。

4. 问：XYZ-5000钻攻中心的加工精度是多少？

答：加工精度为±0.005 mm。

5. 问：XYZ-5000钻攻中心的控制系统是什么品牌？

答：控制系统为德国Siemens 840D SL。