g18数控加工实例(数控加工g17)

G18数控加工实例（数控加工G17）详解

一、G18数控加工概述

G18数控加工是指利用G17平面进行编程和加工的一种数控加工方式。在G18模式下，编程人员可以通过指定X、Y轴的坐标值来控制刀具的移动，从而实现对工件的加工。G18模式适用于平面加工，如平面铣削、孔加工等。

二、G18数控加工编程方法

1. 选择G17平面

在编程开始前，首先需要选择G17平面。通过在程序中添加G17指令，即可将编程平面切换到G17。

2. 编写刀具路径

在G17平面下，编程人员需要根据工件的加工要求，编写刀具路径。刀具路径包括刀具的起始点、移动方向、移动距离等。

3. 编写刀具补偿

为了确保加工精度，需要对刀具进行补偿。在G18模式下，可以通过G41、G42指令来实现刀具半径补偿。

4. 编写循环指令

在G18模式下，可以使用循环指令来实现重复加工。循环指令包括G90、G91、G28、G29等。

三、G18数控加工实例分析

1. 案例一：平面铣削

工件：一块长方形平板，尺寸为100mm×100mm。

加工要求：对平板进行平面铣削，加工深度为5mm。

编程示例：

N10 G17 G90 G21

N20 G0 X0 Y0

N30 G43 H1 Z2.5

N40 M98 P1000

N50 G0 Z5

N60 G0 X100 Y0

N70 G0 Z2.5

N80 M99

分析：在案例一中，首先选择G17平面，然后设置刀具起始点为（0，0），刀具补偿号为H1，补偿值为2.5mm。接着，使用G90指令进行绝对编程，G21指令设置单位为毫米。通过M98指令调用循环程序P1000，实现平面铣削。将刀具退至安全高度。

2. 案例二：孔加工

工件：一个圆柱形工件，直径为30mm，长度为50mm。

加工要求：对工件进行孔加工，孔径为30mm，深度为20mm。

编程示例：

N10 G17 G90 G21

N20 G0 X0 Y0

N30 G43 H2 Z2.5

N40 M98 P2000

N50 G0 Z20

N60 G0 X30 Y0

N70 G0 Z2.5

N80 M99

分析：在案例二中，同样选择G17平面，设置刀具起始点为（0，0），刀具补偿号为H2，补偿值为2.5mm。使用G90指令进行绝对编程，G21指令设置单位为毫米。通过M98指令调用循环程序P2000，实现孔加工。将刀具退至安全高度。

3. 案例三：轮廓加工

工件：一个长方形工件，尺寸为100mm×100mm。

加工要求：对工件进行轮廓加工，加工轮廓为正方形，边长为80mm。

编程示例：

N10 G17 G90 G21

N20 G0 X0 Y0

N30 G43 H3 Z2.5

N40 G1 X80 Y0 F100

N50 G1 Y80 F100

N60 G1 X0 Y0 F100

N70 G0 Z5

N80 G0 X100 Y0

N90 G0 Z2.5

N100 M99

分析：在案例三中，选择G17平面，设置刀具起始点为（0，0），刀具补偿号为H3，补偿值为2.5mm。使用G90指令进行绝对编程，G21指令设置单位为毫米。通过G1指令实现轮廓加工，最后将刀具退至安全高度。

4. 案例四：曲面加工

工件：一个圆柱形工件，直径为50mm，长度为100mm。

加工要求：对工件进行曲面加工，加工曲面为螺旋线。

编程示例：

N10 G17 G90 G21

N20 G0 X0 Y0

N30 G43 H4 Z2.5

N40 G2 X50 Y0 I0 J-10 F100

N50 G3 X0 Y0 I0 J10 F100

N60 G0 Z5

N70 G0 X100 Y0

N80 G0 Z2.5

N90 M99

分析：在案例四中，选择G17平面，设置刀具起始点为（0，0），刀具补偿号为H4，补偿值为2.5mm。使用G90指令进行绝对编程，G21指令设置单位为毫米。通过G2、G3指令实现螺旋线加工，最后将刀具退至安全高度。

5. 案例五：复合加工

工件：一个长方形工件，尺寸为100mm×100mm。

加工要求：对工件进行平面铣削、孔加工和轮廓加工。

编程示例：

N10 G17 G90 G21

N20 G0 X0 Y0

N30 G43 H1 Z2.5

N40 M98 P1000

N50 G0 Z5

N60 G0 X100 Y0

N70 G0 Z2.5

N80 G43 H2 Z2.5

N90 M98 P2000

N100 G0 Z20

N110 G0 X30 Y0

N120 G0 Z2.5

N130 G43 H3 Z2.5

N140 G1 X80 Y0 F100

N150 G1 Y80 F100

N160 G1 X0 Y0 F100

N170 G0 Z5

N180 G0 X100 Y0

N190 G0 Z2.5

N200 M99

分析：在案例五中，选择G17平面，设置刀具起始点为（0，0），刀具补偿号为H1、H2、H3，补偿值分别为2.5mm。通过M98指令调用循环程序P1000、P2000，实现平面铣削、孔加工和轮廓加工。将刀具退至安全高度。

四、G18数控加工常见问题问答

1. 问题：G18数控加工中，如何设置刀具补偿？

回答：在G18模式下，可以通过G41、G42指令来实现刀具半径补偿。G41指令表示刀具左侧补偿，G42指令表示刀具右侧补偿。

2. 问题：G18数控加工中，如何实现循环加工？

回答：在G18模式下，可以使用G90、G91、G28、G29等循环指令来实现重复加工。

3. 问题：G18数控加工中，如何设置编程单位？

回答：在G18模式下，可以通过G21指令设置编程单位为毫米。

4. 问题：G18数控加工中，如何实现刀具退刀？

回答：在G18模式下，可以通过G0指令实现刀具退刀。

5. 问题：G18数控加工中，如何选择编程平面？

回答：在G18模式下，可以通过添加G17指令来选择编程平面。