数控加工机床设备的使用(数控机床操作加工步骤包括)

数控加工机床设备的使用（数控机床操作加工步骤包括）

一、设备型号详解

数控加工机床设备是一种集成了计算机技术、机械制造技术、自动控制技术等多种先进技术的自动化加工设备。以下是几种常见的数控加工机床设备型号的详解：

1. 数控车床（CNC lathe）

数控车床是一种用于车削圆柱形、圆锥形、盘形等零件的机床。常见的数控车床型号有：CNC-6300、CNC-6400等。

CNC-6300：这是一种中型的数控车床，适用于加工直径为$ 30-300 $mm的零件，最大加工长度为$ 600 $mm。

CNC-6400：这是一种大型的数控车床，适用于加工直径为$ 40-400 $mm的零件，最大加工长度为$ 800 $mm。

2. 数控铣床（CNC milling machine）

数控铣床是一种用于铣削平面、斜面、曲面、孔等形状的机床。常见的数控铣床型号有：CNC-6150、CNC-6160等。

CNC-6150：这是一种中型的数控铣床，适用于加工$ 150\times 150 $mm的平面，最大加工深度为$ 100 $mm。

CNC-6160：这是一种大型的数控铣床，适用于加工$ 160\times 160 $mm的平面，最大加工深度为$ 120 $mm。

3. 数控磨床（CNC grinder）

数控磨床是一种用于磨削圆柱形、圆锥形、盘形等零件的机床。常见的数控磨床型号有：CNC-1000、CNC-1200等。

CNC-1000：这是一种中型的数控磨床，适用于加工直径为$ 100 $mm的零件，最大加工长度为$ 500 $mm。

CNC-1200：这是一种大型的数控磨床，适用于加工直径为$ 120 $mm的零件，最大加工长度为$ 600 $mm。

二、数控机床操作加工步骤

1. 程序输入

将加工零件的工艺要求输入数控机床的控制系统。这可以通过手动编程、自动编程或直接从CAD/CAM软件导入等方式实现。

2. 设备调整

根据加工零件的要求，调整数控机床的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

3. 加工准备

将加工零件安装到数控机床的夹具上，确保其定位精度。

4. 加工过程

按照编程好的程序，启动数控机床，进行加工。在加工过程中，监控机床的运行状态，确保加工质量。

5. 加工完成

加工完成后，关闭数控机床，取出加工零件，进行质量检验。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批直径为$ 50 $mm的轴类零件，要求加工长度为$ 200 $mm。在加工过程中，发现轴类零件的尺寸超差。

分析：可能的原因是数控机床的定位精度不足，或者编程过程中存在错误。针对此问题，可以对数控机床进行校准，并对程序进行修正。

2. 案例二：某企业生产一批平面形状复杂的零件，要求加工精度较高。在加工过程中，发现零件表面存在划痕。

分析：可能的原因是数控机床的加工速度过快，或者刀具磨损严重。针对此问题，可以降低加工速度，更换新刀具。

3. 案例三：某企业生产一批盘类零件，要求加工直径为$ 100 $mm，厚度为$ 20 $mm。在加工过程中，发现盘类零件的厚度超差。

分析：可能的原因是数控机床的进给速度不稳定，或者编程过程中存在错误。针对此问题，可以对数控机床的进给速度进行校准，并对程序进行修正。

4. 案例四：某企业生产一批孔类零件，要求加工孔径为$ 30 $mm，深度为$ 50 $mm。在加工过程中，发现孔类零件的孔径超差。

分析：可能的原因是数控机床的刀具磨损严重，或者编程过程中存在错误。针对此问题，可以更换新刀具，并对程序进行修正。

5. 案例五：某企业生产一批曲面形状复杂的零件，要求加工精度较高。在加工过程中，发现零件表面存在波纹。

分析：可能的原因是数控机床的加工速度过快，或者编程过程中存在错误。针对此问题，可以降低加工速度，并对程序进行修正。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床的定位精度如何保证？

答案：数控机床的定位精度主要通过以下方式保证：

（1）选用高精度的数控机床设备；

（2）对数控机床进行定期校准；

（3）采用高精度的定位元件。

2. 问题：数控机床的加工速度如何确定？

答案：数控机床的加工速度应根据以下因素确定：

（1）加工零件的材料；

（2）加工零件的形状；

（3）加工零件的精度要求。

3. 问题：数控机床的刀具磨损如何处理？

答案：数控机床的刀具磨损可以通过以下方式处理：

（1）定期更换刀具；

（2）采用涂层刀具；

（3）调整刀具角度。

4. 问题：数控机床的编程方法有哪些？

答案：数控机床的编程方法主要有以下几种：

（1）手动编程；

（2）自动编程；

（3）直接从CAD/CAM软件导入。

5. 问题：数控机床的维护保养有哪些注意事项？

答案：数控机床的维护保养有以下注意事项：

（1）定期检查机床的润滑系统；

（2）定期清理机床的切削液；

（3）定期检查机床的电气系统；

（4）保持机床的清洁卫生。