数控厂都用什么系统编程

数控机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色，其编程系统的选择直接影响到生产效率和产品质量。以下将详细介绍数控厂常用的编程系统及其特点。

数控编程系统主要分为两大类：开放源代码系统和闭源系统。开放源代码系统如LinuxCNC、Emc2等，具有源代码公开、可定制性强、社区支持广泛等特点。闭源系统如Siemens的Siemens NX、Fanuc的Fanuc 0i、Heidenhain的TNC等，则具有稳定可靠、功能强大、操作简便等优点。

Siemens NX是德国Siemens公司开发的一款功能强大的数控编程软件，广泛应用于汽车、航空航天、模具、机械制造等行业。NX软件支持多种编程方式，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等，同时具备丰富的刀具路径编辑功能和后处理功能。NX软件界面友好，操作简便，用户可以通过拖拽、点击等方式快速完成编程任务。

Fanuc 0i是日本Fanuc公司研发的一款高性能数控系统，广泛应用于金属加工、塑料加工、木工加工等领域。Fanuc 0i系统具有以下特点：1）编程语言丰富，支持G代码、M代码、F代码等多种编程语言；2）强大的刀具补偿功能，可实现对刀具位置、方向的精确控制；3）丰富的宏程序功能，可提高编程效率；4）良好的兼容性，可与多种机床配套使用。

Heidenhain的TNC系统是德国Heidenhain公司研发的一款高端数控系统，以其高精度、高性能、高可靠性著称。TNC系统支持多种编程方式，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等，同时具备丰富的刀具路径编辑功能和后处理功能。TNC系统采用模块化设计，可根据用户需求进行灵活配置。

国产数控编程系统如广州数控的GSK、沈阳机床的沈阳数控等，也在逐渐崛起。这些系统具有以下特点：1）价格相对较低，适合中小企业使用；2）功能较为完善，能满足大多数加工需求；3）技术支持较好，售后服务到位。

在选择数控编程系统时，应考虑以下因素：

1. 机床类型：不同类型的机床对编程系统的要求不同，应选择与机床相匹配的编程系统。

2. 加工工艺：不同的加工工艺对编程系统的要求不同，如粗加工、精加工、曲面加工等。

3. 操作人员技能：编程系统的易用性对操作人员技能有一定要求，应选择适合操作人员技能水平的编程系统。

4. 生产效率：编程系统的功能强大、操作简便，可提高生产效率。

5. 投资预算：不同的编程系统价格差异较大，应根据企业预算进行选择。

数控厂在选择编程系统时，应根据自身需求和预算，综合考虑机床类型、加工工艺、操作人员技能、生产效率等因素，选择合适的编程系统。