数控铣床g90怎么理解

数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在制造业中扮演着举足轻重的角色。在数控铣床编程过程中，G90指令是其中较为基础且重要的一个。以下是关于G90指令的专业解读。

G90指令，全称为“绝对编程”，是数控铣床编程中的一种模式。在这种模式下，编程时使用的坐标值是相对于机床坐标系（机床参考点）的坐标值，而非相对于上一个移动点的坐标值。具体来说，G90指令的含义如下：

1. 定位基准：在G90模式下，机床坐标系（机床参考点）是编程的基准。机床参考点通常为机床安装时的一个固定点，是机床定位的起始点。

2. 坐标值：在G90模式下，编程时使用的坐标值是绝对坐标值。绝对坐标值是指相对于机床参考点的坐标值，其数值范围为99999.9999～99999.9999。

3. 移动指令：在G90模式下，使用G00、G01、G02、G03等移动指令进行编程时，机床将按照指定的绝对坐标值进行移动。例如，G00 X100 Y100 Z100表示机床从当前位置移动到X100、Y100、Z100的绝对坐标位置。

4. 重复定位：G90模式下，机床在执行定位指令时，会根据设定的坐标值进行精确的重复定位。这对于提高加工精度具有重要意义。

5. 编程便捷：G90模式下，编程人员只需关注工件在机床坐标系中的绝对坐标值，无需考虑相对坐标，从而简化编程过程。

6. 应用于各种加工：G90模式适用于各种加工方式，如平面加工、曲面加工、孔加工等。在实际应用中，可根据加工需求选择合适的编程模式。

G90模式也存在一定的局限性。例如，当机床需要返回参考点进行重复定位时，需要手动输入参考点坐标值，增加了编程难度。在加工过程中，若机床坐标系发生偏移，G90模式下的编程将无法反映实际加工情况，可能导致加工误差。

为了克服G90模式的局限性，在实际应用中，可以采取以下措施：

1. 定期检查机床坐标系：确保机床坐标系准确无误，减少加工误差。

2. 采用G92指令：G92指令可用于设定新的机床参考点，从而在G90模式下实现相对定位。

3. 采用混合编程模式：结合G90和G91模式，根据加工需求灵活运用。

G90指令在数控铣床编程中具有重要意义。掌握G90指令的应用，有助于提高编程效率和加工精度。在实际操作中，应根据加工需求，灵活运用G90模式及其相关指令，以确保加工质量。