钻攻中心参数对照表(钻攻中心型号)

钻攻中心参数对照表（钻攻中心型号）

一、钻攻中心型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、攻丝等多种加工工艺于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。以下是几种常见的钻攻中心型号及其详细参数：

1.型号：TNG-810

- 最大加工直径：80mm

- 最大加工长度：300mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴扭矩：45N·m

- X轴行程：300mm

- Y轴行程：200mm

- Z轴行程：300mm

- 工作台尺寸：300mm×150mm

2.型号：TNG-1000

- 最大加工直径：100mm

- 最大加工长度：400mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴扭矩：55N·m

- X轴行程：400mm

- Y轴行程：250mm

- Z轴行程：400mm

- 工作台尺寸：400mm×200mm

3.型号：TNG-1200

- 最大加工直径：120mm

- 最大加工长度：500mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴扭矩：60N·m

- X轴行程：500mm

- Y轴行程：300mm

- Z轴行程：500mm

- 工作台尺寸：500mm×250mm

4.型号：TNG-1500

- 最大加工直径：150mm

- 最大加工长度：600mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴扭矩：75N·m

- X轴行程：600mm

- Y轴行程：350mm

- Z轴行程：600mm

- 工作台尺寸：600mm×300mm

5.型号：TNG-1800

- 最大加工直径：180mm

- 最大加工长度：700mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴扭矩：90N·m

- X轴行程：700mm

- Y轴行程：400mm

- Z轴行程：700mm

- 工作台尺寸：700mm×350mm

二、帮助用户分析钻攻中心参数对照表

在选用钻攻中心时，用户需要根据自身加工需求、加工材料、加工精度等因素综合考虑以下参数：

1.最大加工直径：选择钻攻中心时，需确保其最大加工直径能满足工件加工需求。

2.最大加工长度：根据工件长度选择合适的长度的钻攻中心，以确保工件能一次性加工完成。

3.主轴转速和扭矩：主轴转速和扭矩越高，加工效率越高，但同时也对刀具和工件材料有更高的要求。

4.行程：X、Y、Z轴行程决定了钻攻中心加工工件的尺寸范围，需根据工件尺寸选择合适的钻攻中心。

5.工作台尺寸：工作台尺寸决定了工件在加工过程中的摆放，需确保工件能够完全放置在工作台上。

三、案例分析

1.案例一：某航空航天企业选用TNG-1200钻攻中心加工涡轮叶片，加工过程中发现主轴转速过高导致叶片出现裂纹。分析原因：主轴转速过高，导致刀具与工件摩擦增大，产生热量，从而使叶片材料发生变形，最终出现裂纹。解决方案：适当降低主轴转速，确保刀具与工件间的摩擦减小，避免产生过多热量。

2.案例二：某汽车制造企业选用TNG-1000钻攻中心加工发动机缸盖，加工过程中发现工件表面出现划痕。分析原因：刀具与工件接触面积过大，导致加工力过大，从而产生划痕。解决方案：选用合适的刀具和切削参数，减小刀具与工件接触面积，降低加工力。

3.案例三：某模具制造企业选用TNG-1500钻攻中心加工模具零件，加工过程中发现工件表面出现毛刺。分析原因：切削参数设置不合理，导致切削力过大，从而使工件表面产生毛刺。解决方案：调整切削参数，降低切削力，确保加工质量。

4.案例四：某电子企业选用TNG-1200钻攻中心加工手机壳，加工过程中发现工件出现尺寸偏差。分析原因：定位精度不足，导致工件加工过程中产生误差。解决方案：提高钻攻中心的定位精度，确保工件加工尺寸准确。

5.案例五：某机械制造企业选用TNG-1800钻攻中心加工齿轮，加工过程中发现齿轮表面出现磨损。分析原因：切削参数设置不合理，导致刀具磨损加剧。解决方案：优化切削参数，延长刀具使用寿命。

四、常见问题问答

1.问：钻攻中心主轴转速越高，加工效率越高吗？

答：不一定。主轴转速过高可能导致刀具与工件摩擦增大，产生热量，从而使工件材料发生变形，影响加工质量。

2.问：钻攻中心主轴扭矩越高，加工效果越好吗？

答：不一定。主轴扭矩过高可能导致加工力过大，使工件表面产生划痕或毛刺。

3.问：钻攻中心X、Y、Z轴行程对加工有何影响？

答：X、Y、Z轴行程决定了钻攻中心加工工件的尺寸范围，选择合适的行程可以确保工件一次性加工完成。

4.问：如何选择合适的刀具进行加工？

答：根据加工材料、加工要求、刀具寿命等因素选择合适的刀具，确保加工质量。

5.问：钻攻中心加工过程中出现异常情况，应如何处理？

答：检查加工参数设置是否合理；检查刀具和工件是否存在问题；根据实际情况进行调整和优化。