数控机床用什么敲工件

在数控机床加工过程中，敲击工件是常见操作之一。正确的敲击方法不仅能够提高加工效率，还能保证工件加工质量。以下是关于数控机床敲工件的专业描述。

选择合适的敲击工具至关重要。常用的敲击工具包括铜棒、木锤、橡胶锤等。铜棒因其良好的弹性和耐磨性，常用于敲击硬质合金刀具；木锤适用于敲击软质材料，如铝、铜等；橡胶锤则适用于敲击易变形材料，如塑料、复合材料等。根据工件材质和加工要求，选择合适的敲击工具。

敲击位置的选择对工件加工质量影响较大。一般来说，敲击位置应选择在工件加工面的中心区域，这样可以保证工件受力均匀，避免因受力不均导致的变形。对于多孔工件，敲击位置应选择在孔的中心区域，以保证孔的加工精度。

敲击力度要适中。过大的敲击力度会导致工件变形，甚至损坏；过小的敲击力度则无法达到预期的加工效果。敲击力度的大小应根据工件材质、加工要求和敲击工具进行合理调整。一般来说，敲击力度应控制在工件材质的弹性极限范围内。

敲击顺序也是影响工件加工质量的重要因素。正确的敲击顺序可以减少工件变形，提高加工精度。以下为常见的敲击顺序：

1. 先敲击工件加工面的中心区域，使工件初步定位；

2. 然后逐步向工件边缘敲击，使工件完全定位；

3. 对于多孔工件，先敲击孔的中心区域，再逐步向孔边缘敲击；

4. 在敲击过程中，注意观察工件变形情况，及时调整敲击力度和顺序。

敲击过程中要保证工件与敲击工具之间的接触良好。接触不良会导致敲击效果不佳，甚至损坏工件。以下为提高接触质量的措施：

1. 定期检查敲击工具的磨损情况，及时更换；

2. 在敲击前，确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等；

3. 根据工件材质和加工要求，选择合适的敲击力度和顺序。

在数控机床加工过程中，敲击工件是一项重要的操作。通过选择合适的敲击工具、敲击位置、敲击力度和敲击顺序，以及保证工件与敲击工具之间的接触良好，可以有效提高工件加工质量，降低加工成本。