攻钻中心赐福(钻攻中心图片大全)

【设备型号详解】

攻钻中心赐福（ZSK-6350）是一款高性能的数控攻丝和钻孔加工中心，由赐福数控机床有限公司研发生产。该设备集成了先进的数控技术、高效加工能力和智能控制系统，适用于航空、航天、汽车、精密仪器等行业的高精度加工需求。

ZSK-6350攻钻中心的主要技术参数如下：

1. 最大加工直径：Φ80mm

2. 最大加工长度：500mm

3. 主轴转速：3000-8000r/min

4. 主轴扭矩：80N·m

5. 刀具数量：24把

6. 刀具换刀时间：2.5秒

7. 工作台尺寸：Φ630mm×Φ350mm

8. 工作台行程：X轴Φ630mm，Y轴Φ350mm，Z轴Φ500mm

9. 定位精度：±0.005mm

10. 循环精度：±0.005mm

【设备操作与维护】

一、设备操作

1. 上电及系统启动

（1）打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。

（2）启动数控系统，进入操作界面。

（3）进行必要的参数设置，如加工参数、刀具参数等。

2. 加工准备

（1）将工件放置在工作台上，确保工件固定牢固。

（2）根据加工需求，选择合适的刀具和切削参数。

（3）将刀具安装到主轴上，并进行刀尖对刀。

3. 加工过程

（1）启动加工程序，系统开始自动执行加工任务。

（2）监控加工过程，及时调整切削参数和刀具位置。

（3）加工完成后，关闭数控系统，断开设备电源。

二、设备维护

1. 定期检查设备各部件的磨损情况，如主轴、工作台、导轨等。

2. 定期清理设备内部的灰尘和切屑，保持设备清洁。

3. 定期检查数控系统的运行状态，确保系统稳定运行。

4. 检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

【案例分析】

案例一：某航空企业生产的某型号飞机零件，要求加工直径Φ30mm的螺纹孔，深度15mm。使用ZSK-6350攻钻中心加工，发现加工后的螺纹孔尺寸超差。

分析：由于加工过程中刀具位置偏移，导致加工尺寸超差。建议调整刀具位置，并检查数控系统的精度。

案例二：某汽车制造企业生产的发动机曲轴，要求加工Φ50mm的钻孔，深度40mm。使用ZSK-6350攻钻中心加工，发现加工后的孔径尺寸超差。

分析：由于加工过程中刀具磨损严重，导致加工尺寸超差。建议更换刀具，并检查刀具磨损情况。

案例三：某精密仪器生产企业生产的某型号仪器，要求加工Φ10mm的螺纹孔，深度20mm。使用ZSK-6350攻钻中心加工，发现加工后的螺纹孔精度不符合要求。

分析：由于加工过程中刀具磨损严重，导致螺纹孔精度不符合要求。建议更换刀具，并检查刀具磨损情况。

案例四：某机械制造企业生产的某型号齿轮，要求加工Φ30mm的钻孔，深度20mm。使用ZSK-6350攻钻中心加工，发现加工后的孔径尺寸超差。

分析：由于加工过程中刀具位置偏移，导致加工尺寸超差。建议调整刀具位置，并检查数控系统的精度。

案例五：某航空航天企业生产的某型号导弹，要求加工Φ40mm的钻孔，深度60mm。使用ZSK-6350攻钻中心加工，发现加工后的孔径尺寸超差。

分析：由于加工过程中刀具磨损严重，导致加工尺寸超差。建议更换刀具，并检查刀具磨损情况。

【常见问题问答】

1. 问：ZSK-6350攻钻中心的主轴转速范围是多少？

答：ZSK-6350攻钻中心的主轴转速范围为3000-8000r/min。

2. 问：ZSK-6350攻钻中心的定位精度是多少？

答：ZSK-6350攻钻中心的定位精度为±0.005mm。

3. 问：ZSK-6350攻钻中心的刀具数量是多少？

答：ZSK-6350攻钻中心的刀具数量为24把。

4. 问：ZSK-6350攻钻中心的加工直径范围是多少？

答：ZSK-6350攻钻中心的加工直径范围为Φ0-Φ80mm。

5. 问：ZSK-6350攻钻中心的维护周期是多久？

答：ZSK-6350攻钻中心的维护周期一般为每月一次。