数控机床加工外面的步骤(数控车床外加工)

数控机床加工外面的步骤（数控车床外加工）

一、数控机床加工外面的步骤概述

数控机床加工外面的步骤，即数控车床外加工，是指将工件放置在数控车床上进行加工的过程。数控车床外加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。下面将从数控机床加工外面的步骤入手，详细解析数控车床外加工的各个环节。

二、数控机床加工外面的步骤详解

1. 工件准备

在进行数控车床外加工前，首先要对工件进行准备。工件准备包括以下几个方面：

（1）工件选材：根据加工要求选择合适的材料，如钢、铝、铜等。

（2）工件加工：对工件进行粗加工、半精加工等，以满足数控车床加工的要求。

（3）工件检测：对工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保工件满足加工要求。

2. 编程

编程是数控车床外加工的关键环节，主要包括以下步骤：

（1）确定加工工艺：根据工件形状、尺寸、材料等因素，确定加工工艺。

（2）编写程序：根据加工工艺，编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。

（3）程序调试：对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可行性。

3. 数控车床加工

数控车床加工是数控车床外加工的核心环节，主要包括以下步骤：

（1）装夹工件：将工件安装在数控车床的卡盘上，确保工件安装牢固。

（2）设置刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具位置。

（3）启动数控车床：启动数控车床，按照程序进行加工。

（4）加工过程中监控：在加工过程中，实时监控加工过程，确保加工质量。

4. 加工后处理

加工后处理是对加工完成的工件进行后续处理，主要包括以下步骤：

（1）检测：对加工完成的工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保工件满足设计要求。

（2）去毛刺：对工件表面进行去毛刺处理，提高工件表面质量。

（3）清洗：对工件进行清洗，去除加工过程中产生的污物。

（4）包装：将加工完成的工件进行包装，以便后续使用或销售。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片加工过程中，由于加工精度要求高，导致叶片表面出现划痕。

分析：叶片加工过程中，刀具与工件接触面积较大，摩擦力较大，易产生划痕。加工速度过快也可能导致划痕产生。

解决方案：采用高精度刀具，减小刀具与工件接触面积；降低加工速度，减少摩擦力。

2. 案例二：某汽车零部件加工

问题：汽车零部件加工过程中，由于加工尺寸偏差较大，导致装配困难。

分析：加工过程中，刀具磨损、加工参数设置不合理等因素可能导致加工尺寸偏差。

解决方案：定期更换刀具，确保刀具锋利；优化加工参数，提高加工精度。

3. 案例三：某精密仪器加工

问题：精密仪器加工过程中，由于加工表面粗糙度较高，影响仪器性能。

分析：加工过程中，刀具磨损、切削液选用不当等因素可能导致加工表面粗糙度较高。

解决方案：选用合适的切削液，降低切削温度；定期更换刀具，提高加工表面质量。

4. 案例四：某模具加工

问题：模具加工过程中，由于加工精度不足，导致模具无法满足使用要求。

分析：加工过程中，刀具磨损、加工参数设置不合理等因素可能导致加工精度不足。

解决方案：采用高精度刀具，优化加工参数，提高加工精度。

5. 案例五：某机械加工

问题：机械加工过程中，由于加工表面出现裂纹，影响机械使用寿命。

分析：加工过程中，切削力过大、加工温度过高、材料选择不当等因素可能导致加工表面出现裂纹。

解决方案：优化加工参数，降低切削力；选用合适的材料，提高材料韧性。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床外加工对刀具有哪些要求？

答案：数控车床外加工对刀具的要求包括：高精度、高硬度、耐磨性好、抗冲击性好等。

2. 问题：数控车床外加工的加工精度如何保证？

答案：数控车床外加工的加工精度主要依靠高精度刀具、高精度机床、精确的编程和操作技能来保证。

3. 问题：数控车床外加工的加工速度如何确定？

答案：数控车床外加工的加工速度应根据工件材料、刀具性能、加工要求等因素综合考虑确定。

4. 问题：数控车床外加工的切削液有哪些作用？

答案：数控车床外加工的切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用。

5. 问题：数控车床外加工的加工成本如何控制？

答案：数控车床外加工的加工成本主要从刀具、机床、编程、操作等方面进行控制。通过优化加工参数、提高加工效率、降低材料消耗等措施，可以有效控制加工成本。