轮船金属加工液供应

一、设备型号详解

轮船金属加工液供应系统主要包括以下设备型号：

1. 加工液循环泵：型号为BP-1500，该泵采用单级单吸式结构，流量可达1500L/h，扬程为10m，适用于大流量、低扬程的循环系统。

2. 加热器：型号为QJ-5000，该加热器采用电加热方式，功率为5000W，加热温度可调，适用于对金属加工液进行加热。

3. 冷却器：型号为LL-1000，该冷却器采用水冷式结构，冷却水流量为1000L/h，冷却效率高，适用于高温金属加工液的冷却。

4. 过滤器：型号为GZ-200，该过滤器采用多层过滤网，过滤精度可达20μm，有效去除加工液中的杂质，保证加工液的清洁度。

5. 磁力分离器：型号为XQ-300，该分离器采用磁力吸附原理，可去除加工液中的微小磁性杂质，提高加工液的品质。

6. 搅拌器：型号为JB-400，该搅拌器采用低噪音设计，功率为400W，适用于搅拌较大体积的金属加工液。

二、帮助用户

1. 金属加工液循环系统：将加工液从储存罐抽出，通过循环泵送入加热器、冷却器、过滤器、磁力分离器等设备，再回到储存罐，形成循环。

2. 加工液加热与冷却：根据加工工艺要求，对金属加工液进行加热或冷却，以保证加工液的温度稳定。

3. 过滤与磁力分离：去除加工液中的杂质和磁性杂质，提高加工液的清洁度和品质。

4. 搅拌：确保加工液在循环过程中均匀分布，提高加工效果。

5. 储存与补充：根据加工液消耗情况，定期补充新的加工液，保持加工液的充足供应。

三、案例分析

1. 案例一：某轮船制造厂在加工过程中，发现金属加工液出现沉淀现象，影响加工质量。经检查，发现过滤器过滤精度不足，导致杂质无法有效去除。解决方案：更换过滤器，提高过滤精度，确保加工液清洁度。

2. 案例二：某船厂在加工过程中，金属加工液温度不稳定，导致加工质量下降。经检查，发现加热器功率不足，无法满足加工液加热需求。解决方案：更换功率更大的加热器，确保加工液温度稳定。

3. 案例三：某船厂在加工过程中，发现金属加工液出现异味，影响加工质量。经检查，发现搅拌器转速过慢，导致加工液分布不均，产生异味。解决方案：更换转速更快的搅拌器，确保加工液分布均匀。

4. 案例四：某船厂在加工过程中，金属加工液消耗过快，影响生产进度。经检查，发现储存罐容量不足，无法满足生产需求。解决方案：更换更大容量的储存罐，保证加工液充足供应。

5. 案例五：某船厂在加工过程中，发现金属加工液出现泡沫现象，影响加工质量。经检查，发现加热器加热温度过高，导致加工液产生泡沫。解决方案：调整加热器加热温度，降低加工液泡沫产生。

四、常见问题问答

1. 问：金属加工液循环系统中的过滤器多久更换一次？

答：根据加工液使用情况和过滤器过滤精度，一般建议每3个月更换一次。

2. 问：金属加工液加热温度过高或过低有什么影响？

答：加热温度过高，可能导致金属变形、加工质量下降；加热温度过低，可能导致加工速度降低、加工质量下降。

3. 问：金属加工液搅拌器转速对加工效果有什么影响？

答：搅拌器转速过慢，可能导致加工液分布不均、加工效果不佳；搅拌器转速过快，可能导致加工液产生过多泡沫，影响加工质量。

4. 问：金属加工液储存罐容量如何确定？

答：根据生产需求、加工液消耗速度和储存周期来确定储存罐容量。

5. 问：金属加工液磁力分离器多久清理一次？

答：根据加工液使用情况和磁力分离器吸附能力，一般建议每3个月清理一次。