相城区数控设备加工厂家(苏州大型数控车床对外加工)

一、设备型号详解

相城区数控设备加工厂家（苏州大型数控车床对外加工）采用的主要设备型号为CK6136数控车床。CK6136数控车床是苏州地区数控车床的典型代表，具有以下特点：

1. 技术参数

- 主轴转速：1000-6000转/分钟

- 主轴锥孔：莫氏6号

- 最大车削直径：630mm

- 最大车削长度：400mm

- 刀架行程：180mm

- 精度：IT6

2. 结构特点

- 采用整体铸铁床身，稳定性好

- 主轴采用优质合金钢，精度高，耐磨性好

- 刀架采用伺服电机驱动，实现无级调速

- 具备C轴功能，可进行多面加工

- 配备自动润滑系统，延长设备使用寿命

二、帮助用户

针对相城区数控设备加工厂家（苏州大型数控车床对外加工）的客户，以下是一些详细的使用和操作指导：

1. 加工前的准备工作

- 熟悉设备结构及操作规程

- 检查设备状态，确保各部件正常

- 准备刀具、夹具及加工工件

2. 设备操作步骤

- 开启电源，等待设备自检完成

- 选择合适的刀具和夹具

- 输入加工程序，设定加工参数

- 启动设备，进行加工

- 加工完成后，关闭设备电源

3. 注意事项

- 操作过程中，注意人身安全，避免触碰运动部件

- 避免在设备运行时进行调试或调整

- 定期检查设备状态，及时更换磨损零件

- 保持加工环境整洁，避免异物进入设备

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不稳定

问题：某客户委托加工一批直径为Φ100mm的零件，要求加工精度为IT6。但在加工过程中，发现零件尺寸不稳定，波动较大。

分析：经检查，发现设备在加工过程中，X、Y、Z轴运动误差较大，导致加工精度不稳定。原因如下：

- X、Y、Z轴导轨磨损严重，影响运动精度

- 伺服电机及减速器精度下降，导致传动误差

- 编程误差，导致加工路径偏离实际路径

解决方案：更换导轨，修复或更换伺服电机及减速器，优化编程参数。

2. 案例二：加工表面粗糙度差

问题：某客户委托加工一批表面粗糙度要求为Ra1.6的零件，但在加工完成后，发现表面粗糙度达到Ra3.2。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工表面粗糙度差。原因如下：

- 刀具未及时更换，磨损过度

- 刀具安装不规范，导致切削力不平衡

- 切削参数设置不合理，导致加工表面粗糙度增加

解决方案：及时更换刀具，调整刀具安装位置，优化切削参数。

3. 案例三：加工工件变形

问题：某客户委托加工一批长为300mm的零件，要求加工精度为IT7。但在加工完成后，发现工件发生变形，长度偏差达到0.5mm。

分析：经检查，发现设备在加工过程中，由于切削力过大，导致工件发生变形。原因如下：

- 切削力过大，导致工件受力不均

- 刀具安装不规范，导致切削力不平衡

- 加工过程中，工件受到振动影响

解决方案：调整切削参数，优化刀具安装，消除振动源。

4. 案例四：加工效率低下

问题：某客户委托加工一批复杂形状的零件，要求加工时间为8小时。但在实际加工过程中，加工时间达到10小时。

分析：经检查，发现编程效率低下，导致加工时间增加。原因如下：

- 编程经验不足，导致编程复杂度增加

- 未充分利用设备功能，导致加工路径冗余

- 编程过程中，未进行优化调整

解决方案：加强编程人员培训，优化编程参数，提高编程效率。

5. 案例五：加工成本过高

问题：某客户委托加工一批精密零件，要求加工精度为IT5。但在加工过程中，发现加工成本过高。

分析：经检查，发现加工过程中，存在以下问题：

- 刀具磨损严重，导致加工效率低下

- 设备维护不及时，导致设备故障频发

- 未充分利用设备功能，导致加工路径冗余

解决方案：及时更换刀具，加强设备维护，优化加工路径。

四、常见问题问答

1. 问题：CK6136数控车床的主轴转速范围是多少？

回答：CK6136数控车床的主轴转速范围为1000-6000转/分钟。

2. 问题：CK6136数控车床的最大车削直径是多少？

回答：CK6136数控车床的最大车削直径为630mm。

3. 问题：CK6136数控车床的精度是多少？

回答：CK6136数控车床的精度为IT6。

4. 问题：如何提高CK6136数控车床的加工效率？

回答：提高CK6136数控车床的加工效率，可以通过以下途径：

- 优化编程参数

- 选用合适的刀具和夹具

- 加强设备维护

- 提高操作技能

5. 问题：如何降低CK6136数控车床的加工成本？

回答：降低CK6136数控车床的加工成本，可以通过以下途径：

- 选用性价比高的刀具和夹具

- 加强设备维护，延长设备使用寿命

- 优化加工路径，减少加工时间

- 减少非生产性时间，提高生产效率