青浦工业金属加工液回收

一、设备型号详解

青浦工业金属加工液回收设备，是一款针对金属加工液进行回收、净化、再利用的专用设备。该设备采用先进的分离技术，能够有效地将金属加工液中的金属颗粒、油污、固体悬浮物等杂质分离出来，实现金属加工液的循环使用。

1. 设备组成

青浦工业金属加工液回收设备主要由以下几个部分组成：

（1）预处理系统：包括粗过滤器、油水分离器等，用于去除金属加工液中的大颗粒杂质和油污。

（2）离心分离系统：采用高速旋转的离心力，将金属加工液中的固体悬浮物和液体分离。

（3）精过滤器：用于进一步去除金属加工液中的微小颗粒杂质。

（4）回收系统：包括油水分离器、活性炭吸附装置等，用于回收和净化处理后的金属加工液。

2. 工作原理

青浦工业金属加工液回收设备的工作原理如下：

（1）预处理系统：将金属加工液送入粗过滤器，去除大颗粒杂质和油污；然后进入油水分离器，将油水分开。

（2）离心分离系统：将预处理后的金属加工液送入离心分离器，通过高速旋转产生的离心力，将固体悬浮物和液体分离。

（3）精过滤器：将离心分离后的液体送入精过滤器，进一步去除微小颗粒杂质。

（4）回收系统：将精过滤器后的液体送入油水分离器，回收油分；然后送入活性炭吸附装置，去除有机物和异味，实现金属加工液的净化。

二、帮助用户

1. 减少成本

通过使用青浦工业金属加工液回收设备，企业可以减少金属加工液的购买成本，降低生产成本。

2. 提高环保水平

金属加工液的循环使用，可以减少废弃物的产生，降低环境污染。

3. 提高产品质量

净化后的金属加工液，可以保证加工产品质量，提高产品竞争力。

4. 延长设备寿命

使用净化后的金属加工液，可以降低设备磨损，延长设备使用寿命。

5. 提高生产效率

金属加工液的循环使用，可以提高生产效率，降低生产周期。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件制造企业

该企业使用青浦工业金属加工液回收设备后，金属加工液循环利用率达到90%，年节省成本50万元。

2. 案例二：某模具制造企业

该企业使用青浦工业金属加工液回收设备后，金属加工液循环利用率达到85%，年节省成本40万元。

3. 案例三：某航空部件制造企业

该企业使用青浦工业金属加工液回收设备后，金属加工液循环利用率达到80%，年节省成本30万元。

4. 案例四：某电子元器件制造企业

该企业使用青浦工业金属加工液回收设备后，金属加工液循环利用率达到75%，年节省成本25万元。

5. 案例五：某船舶制造企业

该企业使用青浦工业金属加工液回收设备后，金属加工液循环利用率达到70%，年节省成本20万元。

四、常见问题问答

1. 青浦工业金属加工液回收设备的处理能力是多少？

答：青浦工业金属加工液回收设备的处理能力取决于设备型号和用户需求，一般处理能力在1-50吨/小时。

2. 设备的运行成本是多少？

答：设备的运行成本主要包括能源消耗、维护保养等，具体成本取决于设备型号和用户需求。

3. 设备的回收率是多少？

答：青浦工业金属加工液回收设备的回收率一般在80%以上，具体回收率取决于设备型号和用户需求。

4. 设备的运行寿命是多少？

答：设备的运行寿命一般在5年以上，具体寿命取决于设备型号和用户维护保养情况。

5. 设备的安装和调试需要多长时间？

答：设备的安装和调试时间一般在2-5天，具体时间取决于设备型号和现场条件。