数控加工会用到哪些刀具(数控加工对刀具有何要求)

数控加工刀具是数控机床加工过程中不可或缺的重要部件，其性能和选用直接影响到加工质量和效率。本文将从数控加工刀具的种类、选用原则、使用注意事项等方面进行详细阐述。

一、数控加工刀具的种类

1. 车削刀具

车削刀具主要用于车削各种轴类、盘类和套类零件，包括外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀等。

2. 铣削刀具

铣削刀具适用于平面、槽、孔、曲面等加工，包括端铣刀、立铣刀、面铣刀、槽铣刀等。

3. 钻削刀具

钻削刀具用于孔加工，包括麻花钻、中心钻、扩孔钻、铰刀等。

4. 镗削刀具

镗削刀具用于扩大孔径、提高孔精度和光洁度，包括镗刀、镗杆等。

5. 刨削刀具

刨削刀具用于刨削平面、曲面和槽，包括平面刨刀、曲面刨刀、槽刨刀等。

6. 刨削刀具

磨削刀具用于磨削各种表面，包括外圆磨刀、内圆磨刀、平面磨刀、端面磨刀等。

二、数控加工刀具选用原则

1. 根据加工材料选择刀具

不同材料的加工性能和加工要求不同，应根据加工材料的性质选择合适的刀具。例如，加工硬质合金材料时，应选用高速钢刀具；加工铸铁材料时，应选用碳素工具钢刀具。

2. 根据加工尺寸和形状选择刀具

加工尺寸和形状决定了刀具的尺寸和形状。例如，加工大直径孔时，应选用大直径的钻头；加工曲面时，应选用曲面铣刀。

3. 根据加工速度和进给量选择刀具

加工速度和进给量对刀具的磨损和加工质量有重要影响。应根据加工材料和加工要求，选择合适的加工速度和进给量。

4. 根据机床性能和加工精度要求选择刀具

机床性能和加工精度要求决定了刀具的精度和性能。例如，加工高精度零件时，应选用高精度刀具。

三、数控加工刀具使用注意事项

1. 保持刀具的清洁和锋利

刀具在使用过程中，应保持其清洁和锋利，避免因刀具磨损而影响加工质量。

2. 正确安装刀具

刀具安装时应确保其安装牢固，避免在加工过程中发生刀具脱落现象。

3. 选择合适的切削液

切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用。应根据加工材料和刀具材料选择合适的切削液。

4. 注意刀具的磨损情况

在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

5. 注意刀具的存放和使用环境

刀具应存放在干燥、通风的环境中，避免因潮湿、腐蚀等因素影响刀具性能。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批外圆尺寸为φ50mm的轴类零件，材料为45号钢。由于刀具选用不当，加工过程中出现刀具磨损严重、加工表面粗糙等问题。

分析：刀具选用不当，未能根据加工材料和加工尺寸选择合适的刀具。应选用高速钢外圆车刀，并适当调整加工速度和进给量。

2. 案例二：某企业加工一批孔径为φ20mm的孔，材料为铝合金。由于刀具选用不当，加工过程中出现孔壁粗糙、尺寸超差等问题。

分析：刀具选用不当，未能根据加工材料和加工尺寸选择合适的刀具。应选用硬质合金钻头，并适当调整加工速度和进给量。

3. 案例三：某企业加工一批平面，材料为不锈钢。由于刀具选用不当，加工过程中出现平面粗糙、尺寸超差等问题。

分析：刀具选用不当，未能根据加工材料和加工尺寸选择合适的刀具。应选用高速钢平面铣刀，并适当调整加工速度和进给量。

4. 案例四：某企业加工一批曲面，材料为铝合金。由于刀具选用不当，加工过程中出现曲面粗糙、尺寸超差等问题。

分析：刀具选用不当，未能根据加工材料和加工尺寸选择合适的刀具。应选用硬质合金曲面铣刀，并适当调整加工速度和进给量。

5. 案例五：某企业加工一批螺纹，材料为不锈钢。由于刀具选用不当，加工过程中出现螺纹不完整、尺寸超差等问题。

分析：刀具选用不当，未能根据加工材料和加工尺寸选择合适的刀具。应选用高速钢螺纹车刀，并适当调整加工速度和进给量。

五、常见问题问答

1. 问题：数控加工刀具如何进行保养？

答：数控加工刀具应存放在干燥、通风的环境中，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 问题：数控加工刀具的选用原则有哪些？

答：数控加工刀具的选用原则包括：根据加工材料选择刀具、根据加工尺寸和形状选择刀具、根据加工速度和进给量选择刀具、根据机床性能和加工精度要求选择刀具。

3. 问题：数控加工刀具的磨损原因有哪些？

答：数控加工刀具的磨损原因包括：刀具材料不适应加工材料、加工速度和进给量过大、刀具安装不当、切削液选择不当等。

4. 问题：数控加工刀具如何进行冷却和润滑？

答：数控加工刀具可通过切削液进行冷却和润滑，切削液的选择应根据加工材料和刀具材料确定。

5. 问题：数控加工刀具的安装方法有哪些？

答：数控加工刀具的安装方法包括：直接安装、安装夹具安装、安装导向套等。安装时应确保刀具安装牢固，避免在加工过程中发生刀具脱落现象。