6万钻攻机加工中心(钻攻机和加工中心)

6万钻攻机加工中心（钻攻机和加工中心）详解及案例分析

一、设备型号详解

6万钻攻机加工中心，是一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。该型号加工中心采用模块化设计，具有高效、精密、稳定的加工性能，广泛应用于模具、汽车、航空航天、电子等行业。以下是该型号加工中心的详细参数：

1. 加工范围：Φ10-Φ120mm

2. 主轴转速：3000-18000r/min

3. 主轴功率：15-20kw

4. X、Y、Z轴行程：1500mm×750mm×600mm

5. 工作台尺寸：Φ400mm

6. 工作台转速：0-300r/min

7. 刀库容量：32把

8. 电气控制系统：Siemens 840D SL

二、帮助用户

1. 提高加工效率：6万钻攻机加工中心采用高速主轴和高精度伺服电机，可实现高速、高精度的加工，有效提高生产效率。

2. 降低生产成本：该型号加工中心集成多种加工功能，减少换刀次数，降低人工成本和刀具消耗。

3. 提高产品质量：加工中心采用高精度伺服电机和精密导轨，确保加工精度，提高产品质量。

4. 适应性强：可加工各种复杂形状的零件，满足不同行业的需求。

5. 易于操作：加工中心配备人机交互界面，操作简便，易于上手。

三、案例分析

1. 案例一：汽车行业某零件加工

问题描述：某汽车零件加工要求高精度、高效率，且加工过程中存在多孔、多槽、多面加工的特点。

解决方案：选用6万钻攻机加工中心进行加工，通过调整加工参数和刀具路径，实现高精度、高效率的加工。

加工效果：加工后零件尺寸精度达到IT6级，表面粗糙度达到Ra0.4μm，满足汽车行业的要求。

2. 案例二：模具行业某零件加工

问题描述：某模具零件加工存在形状复杂、加工难度大、加工精度要求高等特点。

解决方案：选用6万钻攻机加工中心进行加工，通过优化加工参数和刀具路径，提高加工精度和效率。

加工效果：加工后零件尺寸精度达到IT5级，表面粗糙度达到Ra0.2μm，满足模具行业的要求。

3. 案例三：航空航天行业某零件加工

问题描述：某航空航天零件加工要求高精度、高稳定性，且加工过程中存在多孔、多槽、多面加工的特点。

解决方案：选用6万钻攻机加工中心进行加工，通过调整加工参数和刀具路径，确保加工精度和稳定性。

加工效果：加工后零件尺寸精度达到IT4级，表面粗糙度达到Ra0.1μm，满足航空航天行业的要求。

4. 案例四：电子行业某零件加工

问题描述：某电子零件加工要求高精度、高效率，且加工过程中存在多孔、多槽、多面加工的特点。

解决方案：选用6万钻攻机加工中心进行加工，通过调整加工参数和刀具路径，提高加工精度和效率。

加工效果：加工后零件尺寸精度达到IT5级，表面粗糙度达到Ra0.4μm，满足电子行业的要求。

5. 案例五：医疗器械行业某零件加工

问题描述：某医疗器械零件加工要求高精度、高稳定性，且加工过程中存在多孔、多槽、多面加工的特点。

解决方案：选用6万钻攻机加工中心进行加工，通过调整加工参数和刀具路径，确保加工精度和稳定性。

加工效果：加工后零件尺寸精度达到IT5级，表面粗糙度达到Ra0.2μm，满足医疗器械行业的要求。

四、常见问题问答

1. 问题：6万钻攻机加工中心的主轴转速范围是多少？

答案：6万钻攻机加工中心的主轴转速范围为3000-18000r/min。

2. 问题：6万钻攻机加工中心的X、Y、Z轴行程分别是多少？

答案：6万钻攻机加工中心的X、Y、Z轴行程分别为1500mm、750mm、600mm。

3. 问题：6万钻攻机加工中心的工作台尺寸是多少？

答案：6万钻攻机加工中心的工作台尺寸为Φ400mm。

4. 问题：6万钻攻机加工中心的刀库容量是多少？

答案：6万钻攻机加工中心的刀库容量为32把。

5. 问题：6万钻攻机加工中心适用于哪些行业？

答案：6万钻攻机加工中心适用于汽车、模具、航空航天、电子、医疗器械等行业。