数控周边磨床刀具定制(数控机床磨刀的正确方法与技巧)

数控周边磨床刀具定制（数控机床磨刀的正确方法与技巧）

在数控机床的生产过程中，刀具是影响加工精度和效率的重要因素。刀具的磨损、损坏或者刃口形状不当，都可能导致加工质量问题。对数控周边磨床刀具进行定制，并掌握正确的磨刀方法与技巧，对提高加工质量、降低生产成本具有重要意义。以下将从数控周边磨床刀具定制、磨刀方法与技巧等方面进行详细阐述。

一、数控周边磨床刀具定制

1. 选择合适的刀具材料

刀具材料的选择直接影响刀具的耐用性和加工性能。在选择刀具材料时，应考虑以下因素：

（1）加工材料的性质：对于硬度高、韧性大的材料，应选择硬度高、耐磨性好的刀具材料；对于塑性材料，应选择韧性好的刀具材料。

（2）加工方式：对于粗加工，应选择强度高、韧性好的刀具材料；对于精加工，应选择硬度高、耐磨性好的刀具材料。

（3）加工尺寸和形状：对于形状复杂的刀具，应选择具有良好可加工性的刀具材料。

2. 选择合适的刀具几何参数

刀具几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等。在选择刀具几何参数时，应考虑以下因素：

（1）加工材料：对于塑性材料，应选择较大的前角和后角；对于脆性材料，应选择较小的前角和后角。

（2）加工方式：对于粗加工，应选择较大的前角和后角；对于精加工，应选择较小的前角和后角。

（3）加工尺寸和形状：对于形状复杂的刀具，应选择适合其形状的几何参数。

3. 选择合适的刀具涂层

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和耐高温性。在选择刀具涂层时，应考虑以下因素：

（1）加工材料：对于高温、高硬度的材料，应选择具有良好高温性能的刀具涂层。

（2）加工方式：对于粗加工，应选择具有良好耐磨性的刀具涂层；对于精加工，应选择具有良好抗氧化性的刀具涂层。

二、数控机床磨刀的正确方法与技巧

1. 磨刀前的准备工作

（1）检查磨刀机是否处于正常工作状态，如磨头、磨床等。

（2）调整磨刀机的磨头位置，确保磨头与刀具接触良好。

（3）准备磨刀用的磨料，如金刚石磨头、砂轮等。

2. 磨刀方法

（1）磨刀前，先检查刀具的磨损情况，根据磨损情况确定磨刀部位。

（2）根据刀具磨损情况，选择合适的磨料和磨具。

（3）将刀具夹紧在磨刀机的工作台上，确保刀具固定牢固。

（4）启动磨刀机，缓慢将磨头移动到刀具磨削部位，进行磨削。

（5）在磨削过程中，注意观察刀具的磨削效果，调整磨头位置和磨料，确保刀具磨削均匀。

（6）磨削完成后，检查刀具的磨削效果，如刀具的形状、尺寸、表面粗糙度等。

3. 磨刀技巧

（1）保持磨头与刀具的接触压力稳定，避免过大或过小的压力影响磨削效果。

（2）在磨削过程中，保持刀具的平稳运动，避免振动和摆动。

（3）根据刀具磨损情况，调整磨刀机的磨头位置和磨料，确保刀具磨削均匀。

（4）在磨削过程中，注意观察刀具的磨削效果，及时调整磨头位置和磨料，避免刀具过热。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产过程中，由于刀具磨损严重，导致加工尺寸超差。

分析：刀具磨损导致加工尺寸超差，主要原因是刀具材料选择不当、磨刀方法不规范。

2. 案例二：某企业生产过程中，由于刀具刃口形状不良，导致加工表面出现划痕。

分析：刀具刃口形状不良，主要原因是磨刀时没有注意保持刀具的平稳运动。

3. 案例三：某企业生产过程中，由于刀具涂层剥落，导致加工表面出现氧化现象。

分析：刀具涂层剥落，主要原因是刀具涂层选择不当，无法满足加工环境要求。

4. 案例四：某企业生产过程中，由于刀具几何参数不合理，导致加工表面出现毛刺。

分析：刀具几何参数不合理，主要原因是未根据加工材料和加工方式选择合适的几何参数。

5. 案例五：某企业生产过程中，由于磨刀机维护不当，导致磨刀效果不佳。

分析：磨刀机维护不当，主要原因是磨头、磨床等部件磨损严重，未及时更换或维修。

四、常见问题问答

1. 问：数控周边磨床刀具定制时，如何选择合适的刀具材料？

答：选择刀具材料时，应考虑加工材料的性质、加工方式、加工尺寸和形状等因素。

2. 问：数控机床磨刀时，如何确保磨削效果？

答：确保磨削效果，应保持磨头与刀具的接触压力稳定，保持刀具的平稳运动，调整磨头位置和磨料，观察磨削效果。

3. 问：刀具涂层的作用是什么？

答：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和耐高温性。

4. 问：如何判断刀具磨损？

答：可以通过观察刀具的磨损痕迹、测量刀具尺寸等方式判断刀具磨损。

5. 问：数控机床磨刀时，如何防止刀具过热？

答：在磨削过程中，注意观察刀具的磨削效果，及时调整磨头位置和磨料，避免刀具过热。