手工金属加工打磨锉削

一、设备型号详解

手工金属加工打磨锉削是金属加工工艺中的一项基本操作，其目的是去除金属表面的毛刺、锐边、氧化层等，提高金属表面的光洁度和尺寸精度。在手工金属加工打磨锉削过程中，常用的设备主要有以下几种：

1.锉刀：锉刀是手工金属加工打磨锉削的主要工具，根据锉刀的形状、角度、齿距等不同，可分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉等。锉刀的型号通常以锉刀的长度和宽度表示，如150mm×30mm的锉刀。

2.锉刀架：锉刀架是用于固定锉刀的工具，有固定式和活动式两种。固定式锉刀架通常用于固定平锉、方锉等，而活动式锉刀架则适用于三角锉、圆锉等。

3.磨床：磨床是一种用于金属加工的磨削设备，主要用于磨削外圆、内孔、平面等。磨床的型号通常以磨床的主轴转速、工作台尺寸等参数表示，如M7120磨床。

4.磨头：磨头是磨床上的磨削工具，根据磨头的形状、材质、用途等不同，可分为砂轮磨头、金刚石磨头、立方氮化硼磨头等。

5.磨削液：磨削液是一种用于冷却和润滑磨削过程的液体，有助于提高磨削效率、降低磨削温度、减少磨削过程中的磨损。

二、帮助用户

1.选择合适的锉刀：根据加工对象和加工要求，选择合适的锉刀型号和形状。例如，加工外圆时，选择平锉；加工内孔时，选择三角锉。

2.正确安装锉刀：将锉刀插入锉刀架的槽中，调整锉刀的松紧程度，确保锉刀与工件表面垂直。

3.掌握磨削液的使用：根据磨削液的品牌、性能和加工对象，选择合适的磨削液。使用磨削液时，应保持磨削液与工件表面的充分接触。

4.正确操作磨床：熟悉磨床的操作规程，掌握磨床的启动、停止、调整等操作。操作过程中，注意观察磨削情况，防止工件烧伤。

5.磨削参数的调整：根据加工对象和加工要求，调整磨床的主轴转速、工作台速度、进给量等参数。

三、案例分析

1.案例一：某企业加工一批直径为φ50mm的圆柱形工件，表面存在大量毛刺。经分析，发现毛刺产生的原因是加工过程中锉刀安装不正确，导致锉削力过大。解决方法：调整锉刀安装角度，减小锉削力。

2.案例二：某企业加工一批外圆尺寸为φ100mm的工件，表面光洁度较差。经分析，发现磨削液使用不当，导致磨削温度过高，使工件表面产生氧化层。解决方法：更换合适的磨削液，并调整磨削液的使用量。

3.案例三：某企业加工一批内孔尺寸为φ20mm的工件，尺寸精度不合格。经分析，发现磨床的进给量过大，导致工件表面产生划痕。解决方法：减小磨床的进给量，提高加工精度。

4.案例四：某企业加工一批平面尺寸为100mm×100mm的工件，表面光洁度较差。经分析，发现磨床的磨头磨损严重，导致磨削效率降低。解决方法：更换新的磨头，提高磨削效率。

5.案例五：某企业加工一批外圆尺寸为φ200mm的工件，表面存在大量毛刺。经分析，发现锉刀的齿距过大，导致锉削效果不佳。解决方法：更换齿距较小的锉刀，提高锉削效果。

四、常见问题问答

1.问：手工金属加工打磨锉削过程中，如何防止工件烧伤？

答：在磨削过程中，应保持磨削液与工件表面的充分接触，降低磨削温度，防止工件烧伤。

2.问：锉刀的安装角度对加工效果有何影响？

答：锉刀的安装角度对加工效果有较大影响。正确的安装角度可以减小锉削力，提高加工精度。

3.问：磨削液在金属加工打磨锉削过程中的作用是什么？

答：磨削液在金属加工打磨锉削过程中的作用是冷却、润滑和清洗工件表面，提高磨削效率。

4.问：如何选择合适的磨削液？

答：根据加工对象和加工要求，选择合适的磨削液。一般而言，磨削液应具有良好的冷却、润滑和清洗性能。

5.问：磨床的进给量对加工效果有何影响？

答：磨床的进给量对加工效果有较大影响。过大的进给量会导致工件表面产生划痕，降低加工精度。