钻攻中心有手轮(钻攻中心型号)

钻攻中心有手轮（型号：XH-8000D）

钻攻中心是一种集钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。其中，XH-8000D型钻攻中心以其卓越的性能和广泛的应用领域，成为众多制造业用户的首选设备。本文将从设备型号详解、操作指导、案例分析及常见问题解答等方面，为用户提供全面的技术支持。

一、设备型号详解

XH-8000D型钻攻中心采用全封闭防护设计，有效防止铁屑飞溅，确保操作人员的安全。以下是该型号钻攻中心的主要参数：

1. 主轴转速：1000-8000转/分钟

2. 主轴功率：12kw

3. 主轴最大扭矩：40N·m

4. 工作台尺寸：Φ800mm

5. 工作台最大载荷：500kg

6. 最大加工高度：500mm

7. X、Y、Z轴行程：800mm、500mm、500mm

8. 刀库容量：32把

9. 电气系统：PLC控制系统

10. 伺服系统：交流伺服电机

二、操作指导

1. 开机前检查

（1）检查电源是否正常，确保接地良好。

（2）检查机床各部位是否完好，特别是防护罩、防护门等。

（3）检查液压系统、润滑系统是否正常。

（4）检查刀具、夹具等是否安装牢固。

2. 设定加工参数

（1）根据加工要求，设置加工参数，如转速、进给量、切削深度等。

（2）设置刀具路径，确保加工精度。

3. 加工操作

（1）启动机床，调整机床至合适位置。

（2）夹紧工件，确保工件夹紧牢固。

（3）按照设定的加工参数进行加工，观察加工过程。

（4）加工完成后，检查加工质量，如有问题，及时调整参数。

三、案例分析

案例一：某公司加工一批航空发动机叶片，要求表面粗糙度达到Ra0.4μm。在使用XH-8000D型钻攻中心进行加工时，发现加工表面粗糙度达到Ra1.0μm，原因分析如下：

1. 刀具磨损严重，导致加工精度降低。

2. 切削参数设置不合理，如进给量过大。

3. 机床精度不足，导致加工误差。

解决措施：

1. 更换新刀具，确保加工精度。

2. 调整切削参数，减小进给量。

3. 对机床进行精度校正，提高机床精度。

案例二：某公司加工一批精密模具，要求表面粗糙度达到Ra0.2μm。在使用XH-8000D型钻攻中心进行加工时，发现加工表面粗糙度达到Ra0.5μm，原因分析如下：

1. 刀具刃口不锋利，导致加工表面质量下降。

2. 加工过程中刀具跳动严重，影响加工精度。

3. 机床运行不稳定，导致加工误差。

解决措施：

1. 更换新刀具，确保刀具刃口锋利。

2. 检查机床运行状态，排除跳动现象。

3. 对机床进行运行稳定性优化。

案例三：某公司加工一批精密轴承，要求加工尺寸精度达到±0.01mm。在使用XH-8000D型钻攻中心进行加工时，发现加工尺寸精度达到±0.02mm，原因分析如下：

1. 刀具磨损严重，导致加工尺寸误差增大。

2. 切削参数设置不合理，如切削深度过大。

3. 机床精度不足，导致加工误差。

解决措施：

1. 更换新刀具，确保加工尺寸精度。

2. 调整切削参数，减小切削深度。

3. 对机床进行精度校正，提高机床精度。

案例四：某公司加工一批精密齿轮，要求齿面粗糙度达到Ra0.8μm。在使用XH-8000D型钻攻中心进行加工时，发现齿面粗糙度达到Ra1.2μm，原因分析如下：

1. 刀具刃口不锋利，导致加工表面质量下降。

2. 加工过程中刀具跳动严重，影响加工精度。

3. 机床运行不稳定，导致加工误差。

解决措施：

1. 更换新刀具，确保刀具刃口锋利。

2. 检查机床运行状态，排除跳动现象。

3. 对机床进行运行稳定性优化。

案例五：某公司加工一批精密法兰盘，要求加工表面粗糙度达到Ra0.3μm。在使用XH-8000D型钻攻中心进行加工时，发现加工表面粗糙度达到Ra0.6μm，原因分析如下：

1. 刀具磨损严重，导致加工精度降低。

2. 切削参数设置不合理，如进给量过大。

3. 机床精度不足，导致加工误差。

解决措施：

1. 更换新刀具，确保加工精度。

2. 调整切削参数，减小进给量。

3. 对机床进行精度校正，提高机床精度。

四、常见问题解答

1. 问：XH-8000D型钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：主轴转速范围为1000-8000转/分钟。

2. 问：XH-8000D型钻攻中心的主轴功率是多少？

答：主轴功率为12kw。

3. 问：XH-8000D型钻攻中心的工作台尺寸是多少？

答：工作台尺寸为Φ800mm。

4. 问：XH-8000D型钻攻中心的刀库容量是多少？

答：刀库容量为32把。

5. 问：XH-8000D型钻攻中心的电气系统是什么？

答：电气系统为PLC控制系统。