发那科钻攻中心联系方式(发那科钻攻机)

发那科钻攻中心，作为一款先进的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是对该设备型号的详细详解。

一、设备型号详解

1. 发那科钻攻中心简介

发那科钻攻中心是一款集钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工艺于一体的数控机床。它采用模块化设计，可根据客户需求进行灵活配置，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

2. 发那科钻攻中心的主要技术参数

（1）加工范围：Φ10～Φ160mm，最大加工长度可达1200mm。

（2）主轴转速：5000～24000r/min。

（3）进给速度：X、Y、Z轴分别为10～6000mm/min。

（4）控制系统：FANUC 0i-TD、0i-MF等系列。

（5）工作台：T型槽工作台，可根据加工需求进行定制。

（6）冷却系统：独立冷却系统，确保加工过程中刀具寿命和加工质量。

二、帮助用户

1. 发那科钻攻中心的应用领域

（1）航空航天：适用于加工飞机结构件、发动机叶片等。

（2）汽车制造：适用于加工汽车发动机、变速箱、底盘等零部件。

（3）模具加工：适用于加工各类复杂模具、冲压模等。

（4）医疗器械：适用于加工精密医疗器械、手术器械等。

2. 发那科钻攻中心的操作要点

（1）编程：熟练掌握FANUC控制系统编程，确保加工程序的正确性。

（2）刀具选择：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。

（3）加工参数设置：合理设置主轴转速、进给速度等加工参数，提高加工效率。

（4）工件装夹：确保工件装夹牢固，避免加工过程中发生位移。

（5）刀具维护：定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

三、案例分析

1. 案例一：航空航天领域

某航空航天企业加工飞机结构件，使用发那科钻攻中心进行加工。由于加工精度要求高，企业在加工过程中遇到了以下问题：

（1）加工表面粗糙度不达标。

（2）刀具磨损较快。

分析：加工表面粗糙度不达标可能是由于编程不合理、刀具选择不当等原因造成的。刀具磨损较快可能是由于加工参数设置不合理、刀具冷却不足等原因造成的。

解决方案：优化编程，选择合适的刀具，调整加工参数，加强刀具冷却。

2. 案例二：汽车制造领域

某汽车制造企业加工发动机曲轴，使用发那科钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

（1）加工表面存在划痕。

（2）加工效率低下。

分析：加工表面存在划痕可能是由于工件装夹不当、刀具磨损等原因造成的。加工效率低下可能是由于编程不合理、加工参数设置不当等原因造成的。

解决方案：优化工件装夹，检查刀具磨损情况，调整编程和加工参数。

3. 案例三：模具加工领域

某模具加工企业加工冲压模，使用发那科钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

（1）加工精度不达标。

（2）刀具寿命短。

分析：加工精度不达标可能是由于编程不合理、加工参数设置不当等原因造成的。刀具寿命短可能是由于加工材料硬度高、刀具冷却不足等原因造成的。

解决方案：优化编程，调整加工参数，加强刀具冷却。

4. 案例四：医疗器械领域

某医疗器械企业加工手术器械，使用发那科钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

（1）加工表面存在裂纹。

（2）加工效率低下。

分析：加工表面存在裂纹可能是由于加工材料硬度高、刀具磨损等原因造成的。加工效率低下可能是由于编程不合理、加工参数设置不当等原因造成的。

解决方案：优化编程，选择合适的刀具，调整加工参数。

5. 案例五：其他领域

某企业加工各类复杂零件，使用发那科钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

（1）加工表面存在凹坑。

（2）加工精度不达标。

分析：加工表面存在凹坑可能是由于加工材料硬度高、刀具磨损等原因造成的。加工精度不达标可能是由于编程不合理、加工参数设置不当等原因造成的。

解决方案：优化编程，选择合适的刀具，调整加工参数。

四、常见问题问答

1. 问题：发那科钻攻中心的控制系统有哪些？

答：发那科钻攻中心主要采用FANUC 0i-TD、0i-MF等系列控制系统。

2. 问题：如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，如加工硬质合金材料，应选择硬质合金刀具。

3. 问题：如何调整加工参数？

答：根据加工材料、加工要求、刀具等因素调整主轴转速、进给速度等加工参数。

4. 问题：如何提高加工效率？

答：优化编程，选择合适的刀具，调整加工参数，加强刀具冷却。

5. 问题：如何确保加工精度？

答：优化编程，确保工件装夹牢固，调整加工参数，加强刀具冷却。