贵金属加工制作工被淘汰

设备型号详解：

以某型号贵金属加工设备为例，该设备是一款集贵金属熔炼、铸造、加工于一体的多功能设备。设备主要由以下部分组成：

1. 熔炼炉：采用电阻加热方式，适用于贵金属的熔炼和精炼。炉内设有温度控制系统，确保熔炼过程稳定可靠。

2. 铸造机：采用气压铸造技术，可实现贵金属铸件的快速成型。设备具备自动加料、浇注、冷却等功能，提高生产效率。

3. 加工中心：采用数控技术，可实现贵金属的精密切割、打磨、抛光等加工工艺。加工中心配备多种刀具和夹具，满足不同贵金属加工需求。

4. 辅助设备：包括预热炉、冷却水池、干燥箱等，为贵金属加工提供必要的前处理和后处理条件。

设备功能及特点：

1. 自动化程度高：设备采用PLC控制系统，实现自动化操作，降低人工成本，提高生产效率。

2. 精度高：加工中心配备高精度数控系统，确保加工精度达到0.01mm，满足高品质贵金属产品的需求。

3. 安全可靠：熔炼炉、铸造机等关键设备采用双重保护措施，确保生产安全。

4. 节能环保：设备采用节能加热方式，降低能耗，同时减少污染物排放。

案例一：某贵金属加工企业因传统设备老化，导致生产效率低下，产品质量不稳定。更换新设备后，生产效率提高50%，产品质量达到行业领先水平。

案例二：某贵金属加工企业因加工设备精度不足，导致产品尺寸偏差较大，无法满足客户需求。更换高精度加工中心后，产品尺寸偏差降低至0.01mm，客户满意度显著提升。

案例三：某贵金属加工企业因设备故障率高，影响生产进度。更换稳定可靠的设备后，设备故障率降低至1%，生产进度得到保障。

案例四：某贵金属加工企业因生产规模扩大，原有设备无法满足生产需求。更换具备高自动化程度的设备后，企业生产规模扩大两倍，市场份额大幅提升。

案例五：某贵金属加工企业因环保要求提高，原有设备无法满足环保标准。更换节能环保的设备后，企业成功通过环保审查，产品销往欧洲市场。

常见问题问答：

1. 问题：贵金属加工设备更换后，生产成本会提高吗？

回答：不一定。虽然新设备初期投入较高，但通过提高生产效率、降低能耗、减少人工成本等途径，新设备可为企业带来长期的经济效益。

2. 问题：如何选择合适的贵金属加工设备？

回答：根据企业生产需求、产品类型、预算等因素综合考虑。建议选择具有较高自动化程度、加工精度和稳定性的设备。

3. 问题：贵金属加工设备更换后，如何进行操作培训？

回答：企业可邀请设备厂家或专业技术人员进行现场培训，确保员工熟练掌握新设备操作。

4. 问题：贵金属加工设备更换后，如何进行设备维护？

回答：根据设备厂家提供的技术手册和操作规范，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。

5. 问题：贵金属加工设备更换后，如何进行产品质量控制？

回答：建立健全的质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制、产品检验等方面入手，确保产品质量稳定可靠。