钻攻中心编程教学书(钻攻加工中心怎么编程)

钻攻中心编程教学书（钻攻加工中心怎么编程）

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心，又称钻攻加工中心，是一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心设备型号及其特点：

1. DMG/Mori SECO D500

DMG/Mori SECO D500是一款高性能的钻攻中心，适用于各种金属材料的加工。该设备具备以下特点：

（1）加工范围：X轴最大行程为500mm，Y轴最大行程为400mm，Z轴最大行程为300mm；

（2）主轴转速：最高转速可达24000r/min；

（3）加工精度：重复定位精度为±0.005mm；

（4）控制系统：采用Siemens 840D sl数控系统。

2. FANUC ROBODRILL i-Mate 300iB

FANUC ROBODRILL i-Mate 300iB是一款经济实惠的钻攻中心，适用于小型零件的加工。该设备具备以下特点：

（1）加工范围：X轴最大行程为300mm，Y轴最大行程为200mm，Z轴最大行程为150mm；

（2）主轴转速：最高转速可达12000r/min；

（3）加工精度：重复定位精度为±0.005mm；

（4）控制系统：采用FANUC 0i-MC数控系统。

3. Matsuura M-510

Matsuura M-510是一款中型钻攻中心，适用于各种金属材料的加工。该设备具备以下特点：

（1）加工范围：X轴最大行程为500mm，Y轴最大行程为400mm，Z轴最大行程为300mm；

（2）主轴转速：最高转速可达18000r/min；

（3）加工精度：重复定位精度为±0.005mm；

（4）控制系统：采用Fanuc 0i-MC数控系统。

二、钻攻中心编程教学

1. 编程准备

（1）了解设备型号及特点，熟悉数控系统；

（2）掌握编程软件，如Fanuc、Siemens等；

（3）熟悉刀具、夹具及工件材料；

（4）了解加工工艺及加工参数。

2. 编程步骤

（1）分析图纸，确定加工工艺；

（2）编写程序，包括刀具路径、加工参数等；

（3）验证程序，确保加工精度；

（4）上传程序，进行加工。

三、案例分析

1. 案例一：加工一个直径为φ20mm的孔，孔深为30mm，要求孔径精度为±0.02mm。

分析：该孔加工要求较高，需采用精加工刀具，并严格控制加工参数。编程时，应选择合适的切削速度、进给量等参数，确保加工精度。

2. 案例二：加工一个外圆直径为φ50mm，长度为100mm的零件，要求表面粗糙度Ra为1.6μm。

分析：该零件加工要求表面质量较高，需采用精加工刀具，并严格控制切削参数。编程时，应选择合适的切削速度、进给量等参数，确保加工质量。

3. 案例三：加工一个内孔直径为φ40mm，长度为80mm的零件，要求内孔表面粗糙度Ra为3.2μm。

分析：该零件加工要求内孔表面质量较高，需采用精加工刀具，并严格控制切削参数。编程时，应选择合适的切削速度、进给量等参数，确保加工质量。

4. 案例四：加工一个φ10mm的螺纹孔，螺距为1.5mm，要求螺纹精度为8级。

分析：该螺纹孔加工要求较高，需采用专用螺纹刀具，并严格控制切削参数。编程时，应选择合适的切削速度、进给量等参数，确保螺纹精度。

5. 案例五：加工一个φ20mm的槽，槽宽为10mm，长度为50mm，要求槽宽精度为±0.02mm。

分析：该槽加工要求较高，需采用精加工刀具，并严格控制切削参数。编程时，应选择合适的切削速度、进给量等参数，确保槽宽精度。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心编程时，如何选择合适的刀具？

答：选择刀具时，需考虑工件材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素。一般而言，精加工刀具适用于高精度、高表面质量加工；粗加工刀具适用于粗加工、去除大量材料的情况。

2. 问：钻攻中心编程时，如何确定切削速度和进给量？

答：切削速度和进给量的确定需参考刀具手册、机床说明书及加工工艺。一般来说，切削速度越高，加工效率越高；进给量越大，加工速度越快。但过高的切削速度和进给量会导致加工质量下降。

3. 问：钻攻中心编程时，如何处理刀具补偿？

答：刀具补偿是钻攻中心编程中的重要环节。根据刀具的实际尺寸，在程序中设置相应的刀具补偿值，以确保加工精度。

4. 问：钻攻中心编程时，如何处理加工路径？

答：加工路径的规划需考虑加工顺序、加工方向、加工精度等因素。一般而言，先加工粗加工路径，再加工精加工路径。

5. 问：钻攻中心编程时，如何处理加工参数？

答：加工参数包括切削速度、进给量、主轴转速等。根据工件材料、刀具、机床等因素，合理设置加工参数，以确保加工质量和效率。