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大理市数控设备加工厂(大理机床厂)

大理市数控设备加工厂(大理机床厂)简介及操作指南

一、大理市数控设备加工厂(大理机床厂)设备型号详解

大理市数控设备加工厂(大理机床厂)是一家专业从事数控设备研发、生产和销售的企业。其产品广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、机械制造等领域。以下是对大理机床厂部分设备型号的详细解析:

1. DMC620-10型数控车床

DMC620-10型数控车床是大理机床厂的一款高性能数控车床,具有以下特点:

(1)床身采用高强度铸铁材料,具有良好的刚性和稳定性;

(2)主轴采用高速、高精度主轴,最高转速可达6000r/min;

(3)配备FANUC 0i-MD数控系统,具有丰富的功能,如自动编程、图形显示、在线测量等;

(4)X、Z轴采用伺服电机驱动,定位精度高,重复定位精度±0.005mm;

(5)Y轴采用伺服电机驱动,实现刀具补偿、工件补偿等功能。

2. DMC650-20型数控铣床

DMC650-20型数控铣床是大理机床厂的一款高性能数控铣床,具有以下特点:

(1)床身采用高强度铸铁材料,具有良好的刚性和稳定性;

(2)主轴采用高速、高精度主轴,最高转速可达12000r/min;

(3)配备SIEMENS 802D数控系统,具有丰富的功能,如图形显示、在线测量、刀具补偿等;

(4)X、Y、Z轴采用伺服电机驱动,定位精度高,重复定位精度±0.005mm;

(5)配备高性能冷却系统,保证加工过程中的冷却效果。

3. DMC800-30型数控磨床

DMC800-30型数控磨床是大理机床厂的一款高性能数控磨床,具有以下特点:

(1)床身采用高强度铸铁材料,具有良好的刚性和稳定性;

(2)主轴采用高速、高精度主轴,最高转速可达3000r/min;

(3)配备SIEMENS 840D数控系统,具有丰富的功能,如图形显示、在线测量、刀具补偿等;

(4)X、Y、Z轴采用伺服电机驱动,定位精度高,重复定位精度±0.005mm;

(5)配备高性能冷却系统,保证加工过程中的冷却效果。

二、操作指南

1. 启动设备

(1)检查设备电源是否正常;

(2)打开数控系统,进入操作界面;

(3)进行设备预热,确保设备各部件正常工作。

2. 加工准备

(1)根据加工要求,设置加工参数;

(2)安装刀具,并进行刀具补偿;

大理市数控设备加工厂(大理机床厂)

(3)检查工件装夹是否牢固。

3. 加工过程

(1)启动设备,进行自动加工;

(2)观察加工过程,确保加工质量;

(3)加工完成后,关闭设备。

4. 加工后处理

(1)检查工件尺寸、形状是否符合要求;

(2)对工件进行清洗、去毛刺等处理;

(3)进行质量检验,确保工件质量。

三、案例分析

1. 案例一:某航空企业加工飞机零件

问题:在加工飞机零件时,发现零件表面存在划痕。

分析:经过检查,发现是由于操作者未按照操作规程进行加工,导致刀具与工件接触不良。解决方法:加强操作人员培训,严格按照操作规程进行加工。

大理市数控设备加工厂(大理机床厂)

2. 案例二:某汽车制造企业加工发动机缸盖

问题:在加工发动机缸盖时,发现加工尺寸超差。

分析:经过检查,发现是由于数控系统参数设置不当,导致加工精度降低。解决方法:重新设置数控系统参数,提高加工精度。

3. 案例三:某模具制造企业加工模具零件

问题:在加工模具零件时,发现零件表面存在裂纹。

分析:经过检查,发现是由于加工过程中冷却效果不佳,导致零件出现裂纹。解决方法:优化冷却系统,提高冷却效果。

4. 案例四:某机械制造企业加工齿轮

问题:在加工齿轮时,发现齿轮精度不符合要求。

分析:经过检查,发现是由于加工过程中刀具磨损严重,导致加工精度降低。解决方法:定期更换刀具,确保刀具性能。

5. 案例五:某航空航天企业加工叶片

问题:在加工叶片时,发现叶片表面存在凹凸不平。

分析:经过检查,发现是由于加工过程中工件装夹不稳定,导致加工精度降低。解决方法:优化工件装夹方式,提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题:大理机床厂的数控设备操作难度大吗?

答案:大理机床厂的数控设备操作较为简单,只需按照操作规程进行操作即可。

2. 问题:大理机床厂的数控设备售后服务如何?

答案:大理机床厂提供完善的售后服务,包括设备安装、调试、维修、培训等。

3. 问题:大理机床厂的数控设备价格如何?

答案:大理机床厂的数控设备价格合理,具有竞争力的性价比。

4. 问题:大理机床厂的数控设备适用于哪些领域?

答案:大理机床厂的数控设备适用于航空航天、汽车制造、模具加工、机械制造等领域。

5. 问题:大理机床厂的数控设备如何进行维护保养?

大理市数控设备加工厂(大理机床厂)

答案:大理机床厂的数控设备需要进行定期清洁、润滑、检查等维护保养,以确保设备正常运行。

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