数控怎么取消g99加工指令(数控怎么取消加工时间)

数控加工技术作为现代制造业的核心技术之一，其加工指令的正确使用对于保证加工精度和效率至关重要。在数控编程过程中，G99加工指令和加工时间设置是两个重要的环节。本文将从专业角度出发，详细解析如何取消G99加工指令以及如何调整加工时间，并辅以实际案例进行分析。

一、G99加工指令详解

G99是数控编程中用于设置加工循环次数的指令。当G99指令被激活时，数控机床将按照设定的循环次数进行重复加工。具体来说，G99指令的作用如下：

1. 确定循环次数：G99指令后跟一个数值，表示循环次数。例如，G99 5表示机床将重复加工5次。

2. 循环结束条件：当循环次数达到设定值时，机床将自动结束循环。

3. 循环开始条件：在执行G99指令前，需要先执行G90或G91指令，以确定循环的起始点。

二、取消G99加工指令的方法

在数控编程过程中，有时需要取消G99加工指令，以下是几种常见的方法：

1. 使用G80指令：G80指令是取消所有循环指令的通用指令。在取消G99指令时，可以在程序中插入G80指令，以取消所有循环指令，包括G99。

2. 使用M98或M99指令：M98和M99指令分别用于调用子程序和结束子程序。在取消G99指令时，可以在程序中插入M98或M99指令，以结束当前循环。

3. 直接修改程序：在程序中找到G99指令，将其删除或修改为其他指令，例如G80。

三、加工时间调整方法

加工时间是指机床在加工过程中所需的时间。在数控编程中，调整加工时间对于保证加工精度和效率具有重要意义。以下是几种常见的加工时间调整方法：

1. 调整切削速度：切削速度是指刀具与工件之间的相对速度。通过调整切削速度，可以改变加工时间。具体调整方法如下：

（1）在程序中修改F指令，以改变切削速度。

（2）调整机床参数，如主轴转速、进给速度等。

2. 调整切削深度：切削深度是指刀具切入工件的最大深度。通过调整切削深度，可以改变加工时间。具体调整方法如下：

（1）在程序中修改D指令，以改变切削深度。

（2）调整机床参数，如刀具补偿、工件夹紧力等。

3. 调整切削宽度：切削宽度是指刀具在工件上加工的宽度。通过调整切削宽度，可以改变加工时间。具体调整方法如下：

（1）在程序中修改W指令，以改变切削宽度。

（2）调整机床参数，如刀具补偿、工件夹紧力等。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批圆盘，原程序中G99 5，但实际加工过程中发现圆盘表面存在划痕。分析：可能是G99指令导致加工次数过多，导致刀具磨损严重。解决方案：取消G99指令，改为手动控制加工次数。

2. 案例二：某企业加工一批方孔，原程序中G99 3，但实际加工过程中发现方孔尺寸不稳定。分析：可能是G99指令导致加工过程中刀具位置偏移。解决方案：取消G99指令，改为G90指令，并调整刀具路径。

3. 案例三：某企业加工一批螺纹，原程序中G99 2，但实际加工过程中发现螺纹精度不高。分析：可能是G99指令导致加工过程中刀具磨损严重。解决方案：取消G99指令，改为手动控制加工次数，并定期更换刀具。

4. 案例四：某企业加工一批齿轮，原程序中G99 4，但实际加工过程中发现齿轮表面存在划痕。分析：可能是G99指令导致加工次数过多，导致刀具磨损严重。解决方案：取消G99指令，改为手动控制加工次数，并调整切削速度。

5. 案例五：某企业加工一批轴类零件，原程序中G99 5，但实际加工过程中发现轴类零件表面粗糙度较高。分析：可能是G99指令导致加工过程中切削速度过快。解决方案：取消G99指令，改为手动控制加工次数，并调整切削速度。

五、常见问题问答

1. 问题：G99指令和G80指令有什么区别？

回答：G99指令用于设置加工循环次数，而G80指令用于取消所有循环指令。

2. 问题：如何调整加工时间？

回答：可以通过调整切削速度、切削深度和切削宽度来调整加工时间。

3. 问题：G99指令在哪些情况下需要取消？

回答：当加工次数过多、加工精度不高或刀具磨损严重时，需要取消G99指令。

4. 问题：如何判断G99指令是否被取消？

回答：可以通过查看程序中的指令或机床状态来判断G99指令是否被取消。

5. 问题：取消G99指令后，如何保证加工精度？

回答：取消G99指令后，需要根据实际情况调整加工参数，如切削速度、切削深度和切削宽度，以保证加工精度。