数控的g73是怎么编程

数控机床的G73循环编程是针对复杂轮廓的粗加工而设计的一种高效编程方法。它通过快速移动和切削循环，实现快速去除材料，提高加工效率。本文将从专业角度出发，详细解析G73循环编程的原理、参数设置以及在实际应用中的注意事项。

G73循环编程主要应用于轮廓加工，其基本原理是通过快速移动和切削循环，实现快速去除材料。在编程过程中，需要设置以下几个关键参数：

1. G73循环次数：表示整个循环的执行次数。该参数决定了材料去除的总量，应根据加工要求合理设置。

2. R点坐标：表示循环起始点，即循环第一次切削的起始位置。R点坐标的设置应确保加工安全，避免与工件发生碰撞。

3. Z轴方向切削深度：表示每次循环的切削深度。该参数决定了材料去除的厚度，应根据加工要求合理设置。

4. X、Y轴方向切削长度：表示每次循环的切削长度。该参数决定了材料去除的宽度，应根据加工要求合理设置。

5. F进给速度：表示切削过程中的进给速度。该参数应根据加工材料、刀具以及机床性能等因素合理设置。

在实际应用中，G73循环编程的步骤如下：

1. 设置G73循环参数：根据加工要求，设置G73循环次数、R点坐标、Z轴方向切削深度、X、Y轴方向切削长度以及F进给速度。

2. 编写循环程序：根据G73循环参数，编写循环程序。程序中应包含快速移动指令G0和切削循环指令G73。

3. 设置刀具路径：根据工件轮廓，设置刀具路径。刀具路径应确保加工精度，避免与工件发生碰撞。

4. 编译与运行：将循环程序编译成机床可识别的代码，并在数控机床上运行。

注意事项：

1. G73循环参数的设置：合理设置G73循环参数，确保加工效率和加工质量。

2. R点坐标的设置：R点坐标的设置应确保加工安全，避免与工件发生碰撞。

3. 刀具路径的设置：刀具路径的设置应确保加工精度，避免与工件发生碰撞。

4. 刀具选择：根据加工材料、刀具以及机床性能等因素，选择合适的刀具。

5. 编译与运行：确保程序编译正确，并在数控机床上运行。

G73循环编程是一种高效、实用的数控加工方法。通过合理设置G73循环参数，编写循环程序，设置刀具路径，可以实现对复杂轮廓的高效加工。在实际应用中，应注意G73循环参数的设置、R点坐标的设置、刀具路径的设置以及刀具选择等方面，以确保加工质量和效率。