金属加工发黄

设备型号详解：

金属加工设备型号：XYZ-890金属表面处理机

XYZ-890金属表面处理机是一款集清洗、除油、除锈、磷化、钝化等功能于一体的现代化金属表面处理设备。该设备采用全封闭式设计，操作简单，自动化程度高，广泛应用于汽车、机械、电子、航空等行业。

设备主要技术参数如下：

1. 处理能力：每小时处理金属件100-200件（根据工件大小和形状而定）

2. 处理槽容积：1000L

3. 电源电压：380V/50Hz

4. 功率：15KW

5. 工作温度：常温至80℃

6. 气源压力：0.6-0.8MPa

7. 外形尺寸：2000mm×1000mm×1800mm

8. 重量：约1500kg

设备操作流程：

1. 准备工作：将工件放入设备中，确保工件均匀分布在处理槽内。

2. 清洗：启动清洗系统，使用清洗剂对工件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。

3. 除油：启动除油系统，使用除油剂对工件进行除油处理，去除工件表面的油脂。

4. 除锈：启动除锈系统，使用除锈剂对工件进行除锈处理，去除工件表面的锈蚀。

5. 磷化：启动磷化系统，使用磷化剂对工件进行磷化处理，形成一层均匀的磷化膜。

6. 钝化：启动钝化系统，使用钝化剂对工件进行钝化处理，提高工件表面的耐腐蚀性。

7. 水洗：启动水洗系统，用清水对工件进行冲洗，去除工件表面的残留药剂。

8. 干燥：启动干燥系统，使用热风对工件进行干燥处理，确保工件表面无水分。

案例一：某汽车零部件厂在生产过程中，发现部分零部件表面出现发黄现象。

分析：经调查，发现该厂使用的XYZ-890金属表面处理机在除油和除锈环节存在问题。由于除油剂和除锈剂使用不当，导致工件表面残留药剂，进而引起发黄。

解决方案：调整除油剂和除锈剂的配比，确保药剂在处理过程中充分反应，去除工件表面的油脂和锈蚀。加强操作人员的培训，提高其操作技能。

案例二：某机械制造厂生产的金属零件在磷化处理后，表面出现发黄现象。

分析：经调查，发现该厂使用的XYZ-890金属表面处理机在磷化环节存在问题。由于磷化剂浓度过高，导致工件表面形成过厚的磷化膜，进而引起发黄。

解决方案：调整磷化剂浓度，确保磷化膜厚度适中。优化磷化工艺参数，提高磷化效果。

案例三：某电子厂生产的金属外壳在钝化处理后，表面出现发黄现象。

分析：经调查，发现该厂使用的XYZ-890金属表面处理机在钝化环节存在问题。由于钝化剂浓度过低，导致工件表面钝化膜不均匀，进而引起发黄。

解决方案：调整钝化剂浓度，确保钝化膜均匀覆盖工件表面。优化钝化工艺参数，提高钝化效果。

案例四：某航空制造厂生产的金属零件在清洗环节后，表面出现发黄现象。

分析：经调查，发现该厂使用的XYZ-890金属表面处理机在清洗环节存在问题。由于清洗剂使用不当，导致工件表面残留杂质，进而引起发黄。

解决方案：更换合适的清洗剂，确保清洗效果。加强清洗剂的管理，避免使用过期或劣质清洗剂。

案例五：某机械制造厂生产的金属零件在处理过程中，表面出现大面积发黄现象。

分析：经调查，发现该厂使用的XYZ-890金属表面处理机在处理过程中存在问题。由于设备运行不稳定，导致工件表面处理不均匀，进而引起大面积发黄。

解决方案：对设备进行全面检查和维护，确保设备运行稳定。优化处理工艺参数，提高工件表面处理质量。

常见问题问答：

1. 金属加工发黄的原因有哪些？

答：金属加工发黄的原因主要有：清洗剂、除油剂、除锈剂、磷化剂、钝化剂使用不当，设备运行不稳定，操作人员技能不足等。

2. 如何预防金属加工发黄？

答：预防金属加工发黄的方法有：选用合适的清洗剂、除油剂、除锈剂、磷化剂、钝化剂，优化处理工艺参数，加强设备维护，提高操作人员技能等。

3. 金属加工发黄后如何处理？

答：金属加工发黄后，可采取以下处理方法：重新进行清洗、除油、除锈、磷化、钝化等处理环节，确保药剂充分反应；对设备进行全面检查和维护，确保设备运行稳定。

4. 如何判断金属加工发黄的程度？

答：金属加工发黄的程度可通过肉眼观察和测量工件表面颜色深浅来判断。颜色越深，发黄程度越严重。

5. 金属加工发黄对产品性能有何影响？

答：金属加工发黄会影响产品的外观和耐腐蚀性能。严重时，可能导致产品报废。