数控铜排加工设备视频(数控铜排机如何设置参数)

数控铜排加工设备是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于电力、电子、通讯等领域。本文将对数控铜排加工设备的型号进行详细详解，并从实际操作角度出发，帮助用户更好地了解数控铜排机如何设置参数。

一、数控铜排加工设备型号详解

1.设备型号：HJ-4000数控铜排加工设备

HJ-4000数控铜排加工设备是一款集切割、打孔、弯曲、剪切等多种功能于一体的数控铜排加工设备。该设备采用全封闭防护设计，操作安全可靠。其主要技术参数如下：

（1）加工宽度：4000mm

（2）加工厚度：0.2-3.0mm

（3）最大切割长度：8000mm

（4）切割速度：0-100m/min

（5）打孔直径：0.5-10mm

（6）弯曲角度：0-90°

（7）控制系统：PLC控制系统

二、数控铜排机参数设置详解

1.切割参数设置

（1）切割速度：根据铜排材料厚度和切割要求，设定合适的切割速度。一般厚度较薄的铜排，切割速度可设定在30-50m/min；厚度较厚的铜排，切割速度可设定在20-30m/min。

（2）切割压力：根据切割速度和铜排材料厚度，调整切割压力。一般切割压力可设定在10-20kg。

（3）切割间距：根据铜排宽度，设置合适的切割间距。一般切割间距可设定为10-20mm。

2.打孔参数设置

（1）打孔速度：根据打孔直径和铜排材料厚度，设定合适的打孔速度。一般打孔速度可设定在200-300mm/min。

（2）打孔压力：根据打孔直径和铜排材料厚度，调整打孔压力。一般打孔压力可设定在10-20kg。

（3）打孔间距：根据铜排宽度，设置合适的打孔间距。一般打孔间距可设定为10-20mm。

3.弯曲参数设置

（1）弯曲速度：根据弯曲角度和铜排材料厚度，设定合适的弯曲速度。一般弯曲速度可设定在30-50m/min。

（2）弯曲压力：根据弯曲角度和铜排材料厚度，调整弯曲压力。一般弯曲压力可设定在10-20kg。

（3）弯曲半径：根据铜排材料厚度，设置合适的弯曲半径。一般弯曲半径可设定为材料厚度的10-15倍。

三、案例分析

1.案例一：某客户加工的铜排厚度为2mm，加工宽度为4000mm，要求切割速度为50m/min，切割压力为15kg，切割间距为15mm。分析：根据设备型号和客户需求，切割速度、切割压力、切割间距均符合设备参数，可满足加工要求。

2.案例二：某客户加工的铜排厚度为1.5mm，加工宽度为4000mm，要求打孔直径为6mm，打孔速度为250mm/min，打孔压力为15kg，打孔间距为10mm。分析：根据设备型号和客户需求，打孔直径、打孔速度、打孔压力、打孔间距均符合设备参数，可满足加工要求。

3.案例三：某客户加工的铜排厚度为3mm，加工宽度为4000mm，要求弯曲角度为90°，弯曲速度为40m/min，弯曲压力为20kg，弯曲半径为45mm。分析：根据设备型号和客户需求，弯曲角度、弯曲速度、弯曲压力、弯曲半径均符合设备参数，可满足加工要求。

4.案例四：某客户加工的铜排厚度为1.2mm，加工宽度为3000mm，要求切割速度为40m/min，切割压力为12kg，切割间距为12mm。分析：根据设备型号和客户需求，切割速度、切割压力、切割间距均符合设备参数，可满足加工要求。

5.案例五：某客户加工的铜排厚度为2.5mm，加工宽度为5000mm，要求打孔直径为8mm，打孔速度为300mm/min，打孔压力为18kg，打孔间距为15mm。分析：根据设备型号和客户需求，打孔直径、打孔速度、打孔压力、打孔间距均符合设备参数，可满足加工要求。

四、常见问题问答

1.问：数控铜排加工设备如何进行预热？

答：开机前，将设备放置在通风良好的环境中，开启设备预热按钮，预热时间为30分钟。

2.问：数控铜排加工设备在加工过程中出现抖动现象，如何解决？

答：检查设备各部件连接是否牢固，如发现问题，请及时紧固。

3.问：数控铜排加工设备在切割过程中出现断裂现象，如何解决？

答：检查切割刀具是否磨损，如磨损严重，请及时更换刀具。

4.问：数控铜排加工设备在打孔过程中出现打孔不深现象，如何解决？

答：检查打孔压力是否适中，如压力过低，请适当增大打孔压力。

5.问：数控铜排加工设备在弯曲过程中出现弯曲角度不准确现象，如何解决？

答：检查弯曲模具是否磨损，如磨损严重，请及时更换弯曲模具。