数控铣床夹具的种类

数控铣床夹具作为数控铣床加工过程中的重要组成部分，其种类繁多，功能各异。以下将从夹具的结构、应用领域、材料选择等方面进行详细介绍。

一、按结构分类

1. 非固定式夹具：此类夹具不固定在机床上，适用于加工形状复杂、尺寸变化的工件。其结构简单，安装方便，但定位精度较低。

2. 固定式夹具：固定式夹具与机床床身固定连接，适用于批量生产。其结构稳定，定位精度高，但更换工件时需要重新调整。

3. 通用夹具：通用夹具具有通用性强、适应范围广的特点，适用于多种工件的加工。如三爪自定心卡盘、四爪卡盘等。

4. 专用夹具：专用夹具针对特定工件设计，具有高精度、高效率的特点。如数控铣床加工中心上的各种专用夹具。

二、按应用领域分类

1. 钻孔夹具：用于加工孔类工件，如钻头、镗头等。钻孔夹具分为手动和自动两种。

2. 铣削夹具：用于加工平面、槽、孔等，如铣刀、立铣刀等。铣削夹具分为固定式和浮动式。

3. 螺纹夹具：用于加工螺纹工件，如丝锥、板牙等。螺纹夹具分为手动和自动两种。

4. 车削夹具：用于加工轴类工件，如车刀、滚刀等。车削夹具分为固定式和浮动式。

三、按材料选择分类

1. 钢质夹具：钢质夹具具有较好的耐磨性、耐热性，适用于高温、高压环境。但钢质夹具重量较大，成本较高。

2. 铸铁夹具：铸铁夹具具有良好的铸造性能、切削性能，适用于大型、重型工件。但铸铁夹具的耐磨性、耐热性较差。

3. 铝合金夹具：铝合金夹具具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，适用于高速、精密加工。但铝合金夹具的耐磨性、耐热性较差。

4. 钛合金夹具：钛合金夹具具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压环境。但钛合金夹具的成本较高。

数控铣床夹具的种类繁多，根据不同的加工需求选择合适的夹具，可以提高加工效率、保证加工质量。在实际应用中，应根据工件的特点、加工要求、机床性能等因素综合考虑，选择合适的夹具。