模具加工刀具怎么分

模具加工刀具的分类与选用是模具制造业中至关重要的一环。合理选择和使用刀具不仅能提高模具加工效率，降低生产成本，还能保证模具的加工精度和表面质量。以下将从模具加工刀具的分类、选用原则、实际案例等方面进行详细介绍。

一、模具加工刀具的分类

1. 按加工方式分类

（1）切削刀具：用于模具加工中的切削加工，如车刀、铣刀、刨刀等。

（2）磨削刀具：用于模具加工中的磨削加工，如磨头、砂轮等。

（3）电加工刀具：用于模具加工中的电加工，如电火花线切割刀具、电火花成形刀具等。

2. 按材料分类

（1）高速钢刀具：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、淬硬钢等材料。

（2）硬质合金刀具：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工淬硬钢、不锈钢等材料。

（3）陶瓷刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

（4）金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工金刚石、硬质合金等材料。

3. 按用途分类

（1）普通刀具：适用于一般的模具加工，如车刀、铣刀等。

（2）专用刀具：针对特定模具结构或加工要求的刀具，如冲孔刀具、拉削刀具等。

二、模具加工刀具的选用原则

1. 根据加工材料选择刀具材料

根据模具加工材料的不同，选择具有相应硬度和耐磨性的刀具材料。如加工淬硬钢，应选择硬质合金刀具或金刚石刀具。

2. 根据加工方式选择刀具形状和尺寸

根据加工方式，选择合适的刀具形状和尺寸。如车削加工，应选择切削刃长、刀尖圆弧半径合适的刀具；铣削加工，应选择切削刃长、刀尖圆弧半径、齿距合适的刀具。

3. 根据加工精度要求选择刀具精度

根据模具加工精度要求，选择相应精度的刀具。如加工高精度模具，应选择高精度刀具。

4. 考虑刀具寿命和加工成本

在满足加工精度和效率的前提下，考虑刀具寿命和加工成本。合理选用刀具，既能保证加工质量，又能降低生产成本。

三、实际案例

1. 案例一：某公司生产的一批汽车发动机盖模具，由于加工材料为淬硬钢，加工过程中出现刀具磨损严重、加工效率低等问题。通过更换硬质合金刀具，提高了加工效率和刀具寿命。

2. 案例二：某公司生产的一批手机壳模具，加工过程中出现表面粗糙度较大、尺寸精度不稳定等问题。通过选用高精度刀具和改进加工工艺，提高了模具的表面质量和尺寸精度。

3. 案例三：某公司生产的一批不锈钢冲压模具，由于加工过程中冲孔刀具磨损严重，导致模具孔径尺寸不稳定。通过更换耐磨性较好的金刚石刀具，提高了模具孔径尺寸的稳定性。

4. 案例四：某公司生产的一批塑料模具，加工过程中出现表面划伤、尺寸精度不稳定等问题。通过选用陶瓷刀具，提高了模具的表面质量和尺寸精度。

5. 案例五：某公司生产的一批铝制压铸模具，由于加工过程中刀具磨损严重，导致模具寿命降低。通过更换耐磨性较好的高速钢刀具，提高了模具的寿命。

四、常见问题问答

1. 问题：为什么模具加工中要选择合适的刀具？

答案：选择合适的刀具可以保证模具加工的精度、提高加工效率、降低生产成本。

2. 问题：如何根据加工材料选择刀具材料？

答案：根据加工材料的硬度、耐磨性等因素选择相应的刀具材料。

3. 问题：如何根据加工方式选择刀具形状和尺寸？

答案：根据加工方式、加工部位等因素选择合适的刀具形状和尺寸。

4. 问题：如何根据加工精度要求选择刀具精度？

答案：根据模具加工精度要求选择相应精度的刀具。

5. 问题：如何提高模具加工刀具的寿命？

答案：合理选用刀具、优化加工工艺、加强刀具维护等。