钻攻中心通气(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心通气（钻攻中心用什么钻头）详解

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域。本文将针对一款常见的钻攻中心——某品牌DZ-800进行详细解析。

1. 设备概述

某品牌DZ-800钻攻中心是一款高效、精准、稳定的数控机床，适用于中小型零件的多工序加工。该设备具有以下特点：

（1）高精度：采用精密导轨和伺服电机，加工精度可达±0.005mm。

（2）高效：采用高速主轴和高速加工刀具，加工效率高，可提高生产效率30%以上。

（3）多功能：可进行钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺，满足不同加工需求。

（4）易操作：配备人性化操作界面，操作简单，易于上手。

2. 主要参数

（1）工作台尺寸：800mm×600mm

（2）最大加工高度：500mm

（3）主轴转速：3000-24000r/min

（4）进给速度：0.01-1000mm/min

（5）最大切削力：20kN

（6）冷却方式：自动循环冷却

二、钻攻中心通气详解

1. 通气原理

钻攻中心通气是指通过气路系统，将切削液或空气送至加工区域，起到冷却、排屑、润滑等作用。通气系统主要包括气源、气路、喷嘴等部分。

2. 通气方式

（1）切削液通气：将切削液通过喷嘴喷射至加工区域，起到冷却、排屑、润滑等作用。

（2）空气通气：将压缩空气通过喷嘴喷射至加工区域，起到冷却、排屑、润滑等作用。

三、钻攻中心用什么钻头

1. 钻头种类

（1）高速钢钻头：适用于高速、高精度加工，适用于加工淬硬钢、不锈钢等材料。

（2）硬质合金钻头：适用于高速、高效率加工，适用于加工铸铁、铝、铜等材料。

（3）陶瓷钻头：适用于高速、高精度加工，适用于加工淬硬钢、不锈钢等材料。

2. 钻头选择

（1）根据加工材料选择钻头：不同材料需要选择不同类型的钻头，如加工铸铁、铝、铜等材料时，应选择硬质合金钻头。

（2）根据加工要求选择钻头：加工精度要求高时，应选择高速钢钻头或陶瓷钻头。

（3）根据加工尺寸选择钻头：加工尺寸较大时，应选择较大直径的钻头。

四、案例分析

1. 案例一：某公司加工淬硬钢零件，采用高速钢钻头进行钻孔，由于钻头磨损严重，加工效率低下。

分析：淬硬钢零件加工难度大，高速钢钻头虽然具有较高精度，但耐磨性较差，导致钻头磨损严重，影响加工效率。

建议：更换耐磨性更好的陶瓷钻头，提高加工效率。

2. 案例二：某公司加工铝合金零件，采用硬质合金钻头进行钻孔，发现加工过程中产生大量切屑，影响加工质量。

分析：硬质合金钻头切削力较大，容易产生大量切屑，影响加工质量。

建议：采用切削液通气，减少切屑产生，提高加工质量。

3. 案例三：某公司加工精密模具，采用高速钢钻头进行攻丝，发现攻丝过程中出现断丝现象。

分析：高速钢钻头攻丝时，切削力较大，容易导致断丝。

建议：选择专用攻丝钻头，提高攻丝精度和稳定性。

4. 案例四：某公司加工钛合金零件，采用高速钢钻头进行钻孔，发现加工过程中产生大量火花，影响加工质量。

分析：钛合金材料导热性差，高速钢钻头切削过程中容易产生火花，影响加工质量。

建议：采用陶瓷钻头，降低切削温度，减少火花产生。

5. 案例五：某公司加工非铁磁性材料，采用硬质合金钻头进行钻孔，发现加工过程中产生电磁干扰。

分析：硬质合金钻头中含有磁性物质，容易产生电磁干扰。

建议：选择非磁性钻头，避免电磁干扰。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心通气系统如何维护？

解答：定期检查气源、气路、喷嘴等部件，确保畅通无阻；定期更换切削液或空气，保持清洁。

2. 问题：钻攻中心通气系统对加工质量有何影响？

解答：通气系统可以降低切削温度，减少切屑产生，提高加工质量。

3. 问题：钻攻中心通气系统如何选择合适的喷嘴？

解答：根据加工材料、加工尺寸、加工要求等因素选择合适的喷嘴。

4. 问题：钻攻中心通气系统对刀具磨损有何影响？

解答：通气系统可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

5. 问题：钻攻中心通气系统对加工效率有何影响？

解答：通气系统可以降低切削温度，减少切屑产生，提高加工效率。