什邡数控钻攻中心(数控钻床招聘信息)

什邡数控钻攻中心（数控钻床）是一种集钻、铣、镗、铰等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车、电子等行业。以下是关于什邡数控钻攻中心的详细解析。

一、设备型号详解

1. 设备名称：什邡数控钻攻中心（数控钻床）

2. 设备型号：XK7150

3. 主要技术参数：

（1）最大钻孔直径：150mm

（2）最大铣削直径：150mm

（3）主轴转速：8000-24000r/min

（4）进给速度：0-10000mm/min

（5）工作台尺寸：750mm×750mm

（6）工作台T型槽：4×20mm

（7）X、Y、Z轴行程：750mm

（8）机床精度：±0.01mm

二、设备操作步骤

1. 上料：将工件放置在工作台上，确保工件与工作台T型槽对齐。

2. 设定加工参数：根据工件加工要求，在数控系统中设定钻孔、铣削、镗削等参数。

3. 加工过程：启动设备，按照设定的加工参数进行加工。

4. 检查加工结果：加工完成后，检查工件加工质量，如尺寸精度、表面粗糙度等。

5. 清理：清理机床和工作台，确保设备正常运行。

三、案例分析与解决

1. 案例一：工件加工过程中出现振动

分析：振动可能由以下原因造成：

（1）工件装夹不当

（2）刀具磨损严重

（3）机床精度降低

解决方法：检查工件装夹是否牢固，更换磨损刀具，调整机床精度。

2. 案例二：工件加工尺寸超差

分析：尺寸超差可能由以下原因造成：

（1）编程错误

（2）刀具磨损严重

（3）机床精度降低

解决方法：检查编程参数，更换磨损刀具，调整机床精度。

3. 案例三：工件表面粗糙度不符合要求

分析：表面粗糙度不符合要求可能由以下原因造成：

（1）刀具选择不当

（2）切削参数设置不合理

（3）机床润滑不良

解决方法：选择合适的刀具，调整切削参数，加强机床润滑。

4. 案例四：工件加工过程中出现异常噪音

分析：异常噪音可能由以下原因造成：

（1）机床部件松动

（2）刀具与工件接触不良

（3）机床润滑不良

解决方法：检查机床部件是否松动，调整刀具与工件接触，加强机床润滑。

5. 案例五：工件加工过程中出现断刀现象

分析：断刀现象可能由以下原因造成：

（1）刀具选用不当

（2）切削参数设置不合理

（3）工件硬度较高

解决方法：选择合适的刀具，调整切削参数，适当降低工件硬度。

四、常见问题问答

1. 问题：什邡数控钻攻中心（数控钻床）的加工精度如何？

答：什邡数控钻攻中心的加工精度为±0.01mm，能够满足大部分加工需求。

2. 问题：什邡数控钻攻中心（数控钻床）的适用范围有哪些？

答：什邡数控钻攻中心适用于模具制造、航空航天、汽车、电子等行业。

3. 问题：什邡数控钻攻中心（数控钻床）的刀具更换周期是多久？

答：刀具更换周期取决于工件加工量和刀具磨损情况，一般为100-200小时。

4. 问题：什邡数控钻攻中心（数控钻床）的机床润滑方式有哪些？

答：什邡数控钻攻中心的机床润滑方式有手动润滑和自动润滑两种。

5. 问题：什邡数控钻攻中心（数控钻床）的维护保养周期是多久？

答：什邡数控钻攻中心的维护保养周期一般为每周一次，具体依据机床使用情况和工件加工量而定。