数控刀具加工参数选择表(数控刀具加工参数选择表图片)

数控刀具加工参数选择表在数控加工过程中起着至关重要的作用。它能够帮助操作者根据工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具和加工参数，从而提高加工效率，保证加工质量。本文将从数控刀具加工参数选择表的概念、作用、编制方法以及实际应用等方面进行详细阐述。

一、数控刀具加工参数选择表的概念

数控刀具加工参数选择表，又称加工参数表，是数控加工过程中，根据工件材料、形状、尺寸等因素，对刀具、切削速度、进给量等参数进行合理搭配的一种表格。它以表格形式展示，便于操作者查阅和选用。

二、数控刀具加工参数选择表的作用

1. 提高加工效率：通过合理选择刀具和加工参数，可以缩短加工时间，提高生产效率。

2. 保证加工质量：合理选择刀具和加工参数，能够保证加工精度，降低废品率。

3. 降低生产成本：通过提高加工效率、保证加工质量，可以降低生产成本。

4. 便于操作者查阅：数控刀具加工参数选择表以表格形式展示，便于操作者查阅和选用。

三、数控刀具加工参数选择表的编制方法

1. 确定工件材料：根据工件材料，查阅相关资料，确定切削性能参数。

2. 确定工件形状、尺寸：根据工件形状、尺寸，确定刀具类型和加工方法。

3. 选择刀具：根据工件材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具。

4. 确定加工参数：根据工件材料、刀具、切削性能参数等因素，确定切削速度、进给量等加工参数。

5. 编制表格：将刀具、加工参数等信息以表格形式展示。

四、数控刀具加工参数选择表的实际应用

1. 工件材料：例如，加工铝合金工件，应选择高速钢刀具，切削速度为100-150m/min，进给量为0.2-0.3mm/r。

2. 工件形状：例如，加工外圆面，应选择外圆车刀，切削速度为150-200m/min，进给量为0.3-0.5mm/r。

3. 工件尺寸：例如，加工直径为φ50mm的工件，应选择φ50mm的外圆车刀，切削速度为100-150m/min，进给量为0.2-0.3mm/r。

4. 刀具类型：例如，加工内孔，应选择内孔车刀，切削速度为80-120m/min，进给量为0.1-0.2mm/r。

5. 加工方法：例如，加工槽，应选择槽刀，切削速度为80-120m/min，进给量为0.1-0.2mm/r。

以下为5个案例方面的信息对案例产生的问题进行详细分析：

案例一：某公司加工一批φ60mm的铝合金轴，原加工速度为80m/min，进给量为0.2mm/r，加工过程中出现振动，导致加工质量不稳定。

分析：加工速度过高，进给量过大，导致切削力过大，引起振动。建议将加工速度降低至60m/min，进给量降低至0.1mm/r。

案例二：某公司加工一批φ40mm的钢轴，原加工速度为120m/min，进给量为0.3mm/r，加工过程中出现刀具磨损严重，加工质量下降。

分析：切削速度过高，进给量过大，导致刀具磨损严重。建议将加工速度降低至80m/min，进给量降低至0.2mm/r。

案例三：某公司加工一批φ30mm的铜轴，原加工速度为150m/min，进给量为0.4mm/r，加工过程中出现刀具断裂，导致加工中断。

分析：切削速度过高，进给量过大，导致刀具承受过大的切削力，引起断裂。建议将加工速度降低至100m/min，进给量降低至0.2mm/r。

案例四：某公司加工一批φ50mm的钢轴，原加工速度为60m/min，进给量为0.1mm/r，加工过程中出现表面粗糙度较大，加工质量不达标。

分析：切削速度过低，进给量过小，导致切削力不足，加工表面粗糙度较大。建议将加工速度提高至80m/min，进给量提高至0.2mm/r。

案例五：某公司加工一批φ20mm的铝轴，原加工速度为80m/min，进给量为0.3mm/r，加工过程中出现刀具粘屑，加工质量不稳定。

分析：切削速度过高，进给量过大，导致刀具粘屑，加工质量不稳定。建议将加工速度降低至60m/min，进给量降低至0.2mm/r。

五、数控刀具加工参数选择表常见问题问答

1. 问题：数控刀具加工参数选择表中的切削速度是如何确定的？

回答：切削速度是根据工件材料、刀具、切削性能参数等因素确定的。一般参考相关资料，结合实际加工经验进行调整。

2. 问题：数控刀具加工参数选择表中的进给量是如何确定的？

回答：进给量是根据工件材料、刀具、切削性能参数等因素确定的。一般参考相关资料，结合实际加工经验进行调整。

3. 问题：数控刀具加工参数选择表中的刀具类型是如何选择的？

回答：刀具类型是根据工件材料、形状、尺寸等因素选择的。一般参考相关资料，结合实际加工经验进行调整。

4. 问题：数控刀具加工参数选择表适用于哪些加工设备？

回答：数控刀具加工参数选择表适用于各类数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

5. 问题：数控刀具加工参数选择表在实际应用中应注意哪些问题？

回答：在实际应用中，应注意以下几点：

（1）根据工件材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具和加工参数；

（2）根据实际加工情况，适当调整加工参数；

（3）注意刀具的磨损情况，及时更换刀具；

（4）加强加工过程中的监控，确保加工质量。