数控食品加工设备(数控食品加工设备生产厂家)

数控食品加工设备型号详解与用户指导

一、设备型号详解

1. XH-800数控食品加工设备

XH-800数控食品加工设备是一款集现代化技术、高精度加工、智能化操作于一体的食品加工设备。该设备具备以下特点：

（1）控制系统：采用先进的PLC可编程逻辑控制器，实现设备的高精度、自动化操作。

（2）加工范围：适用于各类食品的加工，如肉制品、面点、糖果等。

（3）加工精度：加工精度达到±0.5mm，确保产品质量。

（4）设备尺寸：长×宽×高为2000mm×1000mm×1500mm。

（5）电机功率：2.2kw。

（6）加工速度：可根据客户需求定制。

2. XH-1200数控食品加工设备

XH-1200数控食品加工设备在XH-800的基础上进行了升级，具有更高的加工效率和更广阔的应用范围。其主要特点如下：

（1）控制系统：采用更加稳定的工业级PLC控制器，提高设备的抗干扰能力和使用寿命。

（2）加工范围：适用于更大批量的食品加工，如大型肉类加工、大型面点加工等。

（3）加工精度：加工精度达到±0.3mm，进一步提升了产品质量。

（4）设备尺寸：长×宽×高为2500mm×1500mm×1600mm。

（5）电机功率：4.0kw。

（6）加工速度：可根据客户需求定制。

二、用户指导

1. 安装与调试

（1）根据设备尺寸，选择合适的场地进行安装。

（2）安装前检查设备各部件是否完好，确保安装过程顺利进行。

（3）按照说明书进行电气接线，确保接线正确。

（4）调试设备，包括控制系统、机械装置等，确保设备运行稳定。

2. 操作与维护

（1）操作前仔细阅读说明书，了解设备操作步骤。

（2）严格按照操作规程进行操作，避免误操作。

（3）定期对设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

（4）注意设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

三、案例分析与解决

1. 案例一：某肉制品加工企业设备故障导致生产线停工

问题分析：设备在加工过程中，突然发生故障，导致生产线停工。经检查，发现设备电机损坏。

解决方案：更换损坏的电机，确保生产线恢复正常运行。

2. 案例二：某糖果加工企业加工精度不达标

问题分析：加工精度不达标，影响产品质量。经检查，发现控制系统程序错误。

解决方案：修改控制系统程序，提高加工精度。

3. 案例三：某面点加工企业设备运行速度不稳定

问题分析：设备运行速度不稳定，影响生产效率。经检查，发现传动带磨损严重。

解决方案：更换磨损严重的传动带，确保设备运行稳定。

4. 案例四：某食品加工企业设备出现漏油现象

问题分析：设备漏油，可能导致设备损坏和安全隐患。经检查，发现设备密封圈损坏。

解决方案：更换损坏的密封圈，防止漏油现象发生。

5. 案例五：某肉类加工企业设备噪音过大

问题分析：设备噪音过大，影响工人健康和生产环境。经检查，发现设备振动较大。

解决方案：对设备进行减震处理，降低噪音。

四、常见问题问答

1. 问：数控食品加工设备在操作过程中出现报警，该如何处理？

答：首先检查报警原因，可能是控制系统程序错误、传感器故障、机械部件磨损等。根据报警信息进行针对性处理。

2. 问：数控食品加工设备加工精度不稳定，怎么办？

答：检查设备加工精度参数设置，确保参数正确。如问题依然存在，请与生产厂家联系，寻求技术支持。

3. 问：数控食品加工设备运行过程中出现异常震动，怎么办？

答：检查设备基础安装是否牢固，调整设备安装位置。如问题依然存在，请检查设备传动系统，如轴承、齿轮等部件。

4. 问：数控食品加工设备出现漏油现象，如何处理？

答：检查设备密封圈、油封等部件，如发现问题，及时更换。检查设备油路，确保油路畅通。

5. 问：数控食品加工设备长期运行后，如何进行保养？

答：定期清洁设备，包括加工区、控制系统等。检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。保持设备整洁，延长设备使用寿命。