普通数控机床刀具认识

在数控机床领域，刀具作为加工过程中不可或缺的元素，其性能直接影响到零件的加工精度、表面质量和生产效率。以下从刀具的材料、结构、几何参数等方面进行探讨，以帮助从业人员更好地认识和使用数控机床刀具。

一、刀具材料

刀具材料是刀具性能的基础，主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢具有优良的韧性、耐磨性和耐热性，适用于高速切削和重切削；硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适用于高速、高效切削；陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，适用于重切削和超硬材料加工；金刚石具有极高的硬度和耐磨性，适用于微细加工和超硬材料加工。

二、刀具结构

刀具结构主要包括刀片、刀杆、夹具等部分。刀片是刀具的核心部分，其形状、尺寸和角度直接影响切削性能；刀杆是连接刀片和机床的部件，其长度、直径和材质影响切削力和振动；夹具用于固定刀具，确保刀具与机床的精确配合。

三、刀具几何参数

刀具几何参数主要包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。前角影响切削力、切削温度和刀具磨损；后角影响切削刃的强度和加工表面质量；主偏角和副偏角影响切削力和切削宽度；刃倾角影响切削深度和加工表面质量。

四、刀具选用与刃磨

刀具选用应根据加工材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑。刀具刃磨是保证刀具性能的关键环节，应遵循以下原则：

1. 保持刀具几何参数的准确性；

2. 适当提高刀具的刃磨精度；

3. 避免过度刃磨，以免降低刀具使用寿命；

4. 选择合适的刃磨方法，如机械刃磨、电火花刃磨等。

五、刀具磨损与更换

刀具磨损是影响加工质量的重要因素，应及时更换磨损严重的刀具。刀具磨损的主要表现为切削刃变钝、磨损带扩大、刀具尺寸减小等。刀具更换时应注意以下几点：

1. 检查刀具磨损程度，确保更换时机；

2. 选择合适的刀具，保证加工精度；

3. 更换刀具时，注意刀具的安装和调整；

4. 更换刀具后，对机床进行空运转，排除故障。

数控机床刀具在加工过程中扮演着至关重要的角色。从业人员应充分了解刀具的性能、选用、刃磨和更换等方面的知识，以提高加工质量和生产效率。在实际工作中，不断总结经验，优化刀具使用，为我国数控机床行业的发展贡献力量。