发那科钻攻中心的型号(发那科钻攻机刀库调整)

发那科钻攻中心，作为一款集钻、铣、镗等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是针对发那科钻攻中心型号及刀库调整的相关详解。

一、设备型号详解

1. FANUC i5M系列钻攻中心

FANUC i5M系列钻攻中心是发那科公司针对中高端市场推出的一款产品，具有以下特点：

（1）加工范围广：适用于加工各种复杂的零件，如航空发动机叶片、汽车发动机缸体等。

（2）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠、高精度伺服电机等高性能组件，加工精度可达±0.005mm。

（3）快速加工：采用高速主轴、高速刀具、高速伺服电机等，可实现高速、高效加工。

（4）智能控制：具备FANUC智能控制技术，可根据加工需求自动调整加工参数，提高加工效率。

2. FANUC i3M系列钻攻中心

FANUC i3M系列钻攻中心是针对入门级市场推出的一款产品，具有以下特点：

（1）操作简便：采用FANUC i3M操作系统，操作界面直观易懂，易于上手。

（2）加工范围适中：适用于加工各类中等复杂度的零件。

（3）经济实惠：相比i5M系列，i3M系列价格更为亲民，适合中小型企业。

二、刀库调整方法

1. 刀库检查

在进行刀库调整之前，首先检查刀库是否完好，确保无损坏、变形等情况。

2. 刀具安装

将刀具按照加工需求依次安装到刀库中，注意刀具的安装方向、位置等。

3. 刀库调整

（1）调整刀库位置：将刀库移动到指定位置，确保刀库与加工区域的距离适中。

（2）调整刀具夹紧力：调整刀具夹紧螺钉，使刀具夹紧力适中，既能保证刀具在加工过程中的稳定性，又不会对刀具造成损伤。

（3）调整刀具伸出长度：根据加工需求，调整刀具伸出长度，确保刀具在加工过程中能触及加工区域。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题描述：在加工叶片时，发现刀具在加工过程中出现抖动现象，导致加工精度下降。

分析：经检查，发现刀库调整不当，刀具夹紧力过大，导致刀具在加工过程中产生抖动。

解决方案：调整刀库，降低刀具夹紧力，提高加工精度。

2. 案例二：某汽车发动机缸体加工

问题描述：在加工缸体时，发现刀具在加工过程中出现振动现象，导致加工表面出现划痕。

分析：经检查，发现刀库调整不当，刀具伸出长度过长，导致刀具在加工过程中振动。

解决方案：调整刀库，缩短刀具伸出长度，消除振动现象。

3. 案例三：某模具加工

问题描述：在加工模具时，发现刀具在加工过程中出现跳刀现象，导致加工表面出现孔位偏差。

分析：经检查，发现刀库调整不当，刀具夹紧力过小，导致刀具在加工过程中跳刀。

解决方案：调整刀库，增大刀具夹紧力，提高加工精度。

4. 案例四：某航空航天零件加工

问题描述：在加工航空航天零件时，发现刀具在加工过程中出现切削力不稳定现象，导致加工表面出现凹凸不平。

分析：经检查，发现刀库调整不当，刀具伸出长度不均匀，导致切削力不稳定。

解决方案：调整刀库，确保刀具伸出长度均匀，提高加工质量。

5. 案例五：某机械零件加工

问题描述：在加工机械零件时，发现刀具在加工过程中出现切削速度不稳定现象，导致加工表面出现条纹。

分析：经检查，发现刀库调整不当，刀具夹紧力不均匀，导致切削速度不稳定。

解决方案：调整刀库，确保刀具夹紧力均匀，提高加工质量。

四、常见问题问答

1. 问：如何确保刀库调整准确？

答：在进行刀库调整时，应严格按照操作规程进行，确保刀具安装到位，夹紧力适中，伸出长度合适。

2. 问：刀库调整时，如何判断刀具夹紧力是否适中？

答：可通过手感判断，夹紧力过大或过小都会对加工质量产生影响。

3. 问：刀具伸出长度如何调整？

答：根据加工需求，调整刀具伸出长度，确保刀具在加工过程中能触及加工区域。

4. 问：刀库调整后，如何验证调整效果？

答：可通过加工试件，观察加工表面质量，判断刀库调整效果。

5. 问：刀库调整过程中，应注意哪些事项？

答：在刀库调整过程中，应注意刀具安装方向、夹紧力、伸出长度等，确保调整准确。注意安全操作，避免发生意外事故。