本地钻攻中心尺寸(钻攻中心型号)

本地钻攻中心尺寸（钻攻中心型号）详解及案例分析

一、设备型号详解

本地钻攻中心，又称钻攻中心，是一种集钻、铣、镗、铰等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心型号的详细解析：

1. DMU 50

DMU 50是一款立式钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：适用于加工直径50mm以内的孔、槽、螺纹等。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）进给速度：X、Y、Z轴分别为12m/min、12m/min、12m/min。

（4）工作台尺寸：φ300mm。

2. DMU 80

DMU 80是一款立式钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：适用于加工直径80mm以内的孔、槽、螺纹等。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）进给速度：X、Y、Z轴分别为12m/min、12m/min、12m/min。

（4）工作台尺寸：φ400mm。

3. DMU 95

DMU 95是一款立式钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：适用于加工直径95mm以内的孔、槽、螺纹等。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）进给速度：X、Y、Z轴分别为12m/min、12m/min、12m/min。

（4）工作台尺寸：φ500mm。

4. DMU 1000

DMU 1000是一款卧式钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：适用于加工直径1000mm以内的孔、槽、螺纹等。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）进给速度：X、Y、Z轴分别为12m/min、12m/min、12m/min。

（4）工作台尺寸：φ1000mm。

二、帮助用户

1. 选择合适的钻攻中心型号

根据加工需求，选择合适的钻攻中心型号。例如，加工直径较小的孔、槽、螺纹等，可选择DMU 50或DMU 80；加工直径较大的孔、槽、螺纹等，可选择DMU 95或DMU 1000。

2. 了解设备性能参数

熟悉设备的主轴转速、进给速度、工作台尺寸等性能参数，以便在加工过程中合理调整。

3. 优化加工工艺

针对不同的加工对象，优化加工工艺，提高加工效率。例如，合理选择刀具、切削参数等。

4. 注意设备维护保养

定期对钻攻中心进行维护保养，确保设备正常运行。

5. 培训操作人员

对操作人员进行专业培训，提高其操作技能，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度问题

某企业使用DMU 50钻攻中心加工一批直径为20mm的孔，发现孔径偏大，加工精度不达标。分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致加工精度下降。

（2）切削参数设置不合理，如进给速度过快。

解决方法：

（1）更换新刀具，确保刀具锋利。

（2）调整切削参数，适当降低进给速度。

2. 案例二：加工效率问题

某企业使用DMU 95钻攻中心加工一批直径为80mm的孔，发现加工效率较低。分析原因如下：

（1）加工路径不合理，导致加工时间过长。

（2）设备维护保养不到位，影响加工效率。

解决方法：

（1）优化加工路径，缩短加工时间。

（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

3. 案例三：加工表面质量问题

某企业使用DMU 1000钻攻中心加工一批直径为1000mm的孔，发现孔表面存在划痕。分析原因如下：

（1）刀具与工件接触不良，导致划痕。

（2）切削液使用不当，加剧划痕。

解决方法：

（1）调整刀具与工件接触位置，确保接触良好。

（2）选用合适的切削液，减少划痕。

4. 案例四：加工稳定性问题

某企业使用DMU 80钻攻中心加工一批直径为50mm的孔，发现加工过程中设备出现振动。分析原因如下：

（1）机床基础不稳定，导致振动。

（2）加工工艺不合理，如切削参数设置不当。

解决方法：

（1）加强机床基础建设，提高稳定性。

（2）优化加工工艺，调整切削参数。

5. 案例五：加工成本问题

某企业使用DMU 95钻攻中心加工一批直径为80mm的孔，发现加工成本较高。分析原因如下：

（1）刀具费用较高，导致成本上升。

（2）加工效率低，增加人工成本。

解决方法：

（1）选用性价比高的刀具，降低成本。

（2）优化加工工艺，提高加工效率。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心的主轴转速如何选择？

回答：主轴转速应根据加工材料的硬度、刀具材质等因素选择。一般来说，加工硬度较高的材料，主轴转速应适当降低。

2. 问题：钻攻中心的进给速度如何设置？

回答：进给速度应根据加工材料、刀具材质、加工精度等因素设置。一般来说，加工精度要求较高时，进给速度应适当降低。

3. 问题：钻攻中心的工作台尺寸如何选择？

回答：工作台尺寸应根据加工工件的大小和形状选择。一般来说，加工工件较大时，应选择较大尺寸的工作台。

4. 问题：钻攻中心的刀具如何选择？

回答：刀具选择应根据加工材料、加工精度、加工表面质量等因素选择。一般来说，加工精度要求较高时，应选择优质刀具。

5. 问题：钻攻中心的切削液如何选择？

回答：切削液选择应根据加工材料、加工工艺、加工环境等因素选择。一般来说，加工高温、高压、高速的工件时，应选择具有良好冷却性能的切削液。