数控加工中心设备知识(数控加工中心基本知识)

数控加工中心设备知识详解

一、数控加工中心设备型号详解

数控加工中心（Numerical Control Machining Center，简称NC加工中心）是一种集成了数控系统、伺服驱动、机械结构等部件的自动化加工设备。以下是几种常见的数控加工中心设备型号及其详解：

1. 数控立式加工中心（VMC）

数控立式加工中心适用于加工平面、曲面、孔等零件，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。其主要型号有：

（1）VMC650：加工尺寸为Φ650mm×400mm，适用于中小型零件的加工。

（2）VMC850：加工尺寸为Φ850mm×600mm，适用于大型零件的加工。

2. 数控卧式加工中心（HMC）

数控卧式加工中心适用于加工箱体、壳体、盘类等零件，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。其主要型号有：

（1）HMC850：加工尺寸为Φ850mm×600mm，适用于中小型零件的加工。

（2）HMC1250：加工尺寸为Φ1250mm×800mm，适用于大型零件的加工。

3. 数控五轴加工中心（5AXC）

数控五轴加工中心适用于加工复杂曲面、异形零件等，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。其主要型号有：

（1）5AXC400：加工尺寸为Φ400mm×400mm，适用于中小型零件的加工。

（2）5AXC600：加工尺寸为Φ600mm×600mm，适用于大型零件的加工。

二、数控加工中心基本知识

1. 数控加工中心的工作原理

数控加工中心通过数控系统控制伺服驱动，使机床各轴按照预定程序进行运动，实现对工件的加工。数控系统主要由控制器、伺服驱动、机械结构、传感器等组成。

2. 数控加工中心的分类

（1）按加工方式分类：立式加工中心、卧式加工中心、五轴加工中心等。

（2）按控制系统分类：数控系统、PLC控制系统、DNC控制系统等。

（3）按加工精度分类：高精度加工中心、精密加工中心、普通加工中心等。

3. 数控加工中心的加工特点

（1）加工精度高：数控加工中心采用高精度伺服驱动，加工精度可达0.01mm。

（2）加工效率高：数控加工中心可自动完成多道工序，加工效率比传统加工方式提高数倍。

（3）加工范围广：数控加工中心可加工各种复杂曲面、异形零件。

（4）操作简便：数控加工中心采用人机界面操作，操作简单易懂。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的航空发动机叶片，由于叶片形状复杂，传统加工方式难以满足精度要求。采用数控五轴加工中心加工，加工精度达到0.01mm，满足了航空发动机叶片的加工要求。

2. 案例二：某汽车零部件生产企业，采用数控立式加工中心加工变速箱壳体，加工尺寸为Φ500mm×300mm，加工精度达到0.02mm，提高了变速箱壳体的加工质量。

3. 案例三：某机械制造企业，采用数控卧式加工中心加工大型壳体，加工尺寸为Φ1200mm×800mm，加工精度达到0.05mm，满足了大型壳体的加工要求。

4. 案例四：某模具制造企业，采用数控五轴加工中心加工模具型腔，加工尺寸为Φ600mm×400mm，加工精度达到0.005mm，提高了模具型腔的加工质量。

5. 案例五：某电子元器件生产企业，采用数控立式加工中心加工小型电子元件，加工尺寸为Φ30mm×20mm，加工精度达到0.01mm，满足了电子元件的加工要求。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工中心加工精度如何保证？

回答：数控加工中心加工精度主要取决于以下因素：机床精度、刀具精度、加工工艺、编程技术等。通过严格控制这些因素，可以保证数控加工中心的加工精度。

2. 问题：数控加工中心加工效率如何提高？

回答：提高数控加工中心加工效率的方法有：优化加工工艺、选择合适的刀具、提高编程技术、采用高效切削参数等。

3. 问题：数控加工中心加工成本如何降低？

回答：降低数控加工中心加工成本的方法有：提高加工精度、减少加工时间、降低刀具消耗、优化加工工艺等。

4. 问题：数控加工中心加工过程中如何保证工件加工质量？

回答：保证数控加工中心加工质量的措施有：选用优质原材料、严格控制加工工艺、提高编程技术、加强加工过程中的质量监控等。

5. 问题：数控加工中心加工过程中如何防止刀具磨损？

回答：防止数控加工中心刀具磨损的措施有：合理选择刀具材料、优化切削参数、定期检查刀具磨损情况、及时更换磨损刀具等。