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精密管数控加工设备厂家(精密钢管加工)

精密管数控加工设备厂家(精密钢管加工)详解

一、设备型号详解

1.设备名称:精密管数控加工中心

2.设备型号:XK7140

3.设备简介:

XK7140精密管数控加工中心是一款集成了现代数控技术、机械制造技术、自动化技术于一体的精密管加工设备。该设备适用于各种规格的精密钢管、不锈钢管、铜管、铝管等材料的加工,具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

4.设备主要参数:

(1)加工范围:Ф10-Ф140mm

(2)加工长度:≤10000mm

(3)主轴转速:0-6000r/min

(4)进给速度:0-10000mm/min

(5)定位精度:±0.01mm

(6)重复定位精度:±0.005mm

(7)最大切削力:20kN

(8)工作台面积:Φ700mm×700mm

(9)电源:380V/50Hz

二、帮助用户详解

1.设备选型

在选购精密管数控加工设备时,用户应根据自己的实际需求,如加工范围、加工精度、加工效率等,选择合适的设备型号。以下为几种常见的设备型号:

(1)XK7140:适用于中小型精密管加工,加工范围较广。

(2)XK7160:适用于大型精密管加工,加工范围更广。

(3)XK7180:适用于超大型精密管加工,加工范围更广。

2.设备安装与调试

(1)安装前,用户需确保设备基础平整、坚实,符合设备安装要求。

(2)按照设备说明书进行安装,确保各部件连接牢固。

精密管数控加工设备厂家(精密钢管加工)

(3)安装完毕后,进行设备调试,包括润滑、电气系统检查、液压系统检查等。

3.设备操作与维护

(1)操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作规程。

(2)操作过程中,注意观察设备运行状态,发现问题及时处理。

(3)定期对设备进行维护保养,包括润滑、清洁、检查等。

4.加工工艺

(1)根据加工材料、加工要求,选择合适的刀具、切削参数。

(2)合理规划加工路径,提高加工效率。

(3)注意加工过程中的安全防护,防止意外事故发生。

精密管数控加工设备厂家(精密钢管加工)

三、案例详解

1.案例一:某企业加工一批Ф50mm不锈钢管,要求加工长度为5000mm,精度±0.02mm。

分析:针对该案例,选用XK7140精密管数控加工中心,采用合适刀具,切削参数设置为:主轴转速4000r/min,进给速度5000mm/min。加工过程中,严格控制加工精度,确保达到客户要求。

2.案例二:某企业加工一批Ф80mm铜管,要求加工长度为8000mm,精度±0.01mm。

分析:针对该案例,选用XK7160精密管数控加工中心,采用合适刀具,切削参数设置为:主轴转速5000r/min,进给速度6000mm/min。加工过程中,严格控制加工精度,确保达到客户要求。

3.案例三:某企业加工一批Ф120mm铝管,要求加工长度为10000mm,精度±0.005mm。

分析:针对该案例,选用XK7180精密管数控加工中心,采用合适刀具,切削参数设置为:主轴转速6000r/min,进给速度7000mm/min。加工过程中,严格控制加工精度,确保达到客户要求。

4.案例四:某企业加工一批Ф140mm不锈钢管,要求加工长度为12000mm,精度±0.003mm。

分析:针对该案例,选用XK7180精密管数控加工中心,采用合适刀具,切削参数设置为:主轴转速6000r/min,进给速度8000mm/min。加工过程中,严格控制加工精度,确保达到客户要求。

5.案例五:某企业加工一批Ф100mm铜管,要求加工长度为9000mm,精度±0.008mm。

分析:针对该案例,选用XK7160精密管数控加工中心,采用合适刀具,切削参数设置为:主轴转速5000r/min,进给速度7000mm/min。加工过程中,严格控制加工精度,确保达到客户要求。

精密管数控加工设备厂家(精密钢管加工)

四、常见问题问答

1.问:精密管数控加工中心的主要用途是什么?

答:精密管数控加工中心主要用于各种规格的精密钢管、不锈钢管、铜管、铝管等材料的加工,具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

2.问:XK7140精密管数控加工中心适用于哪些加工范围?

答:XK7140精密管数控加工中心适用于Ф10-Ф140mm的精密管加工,加工长度≤10000mm。

3.问:精密管数控加工中心的定位精度和重复定位精度分别是多少?

答:精密管数控加工中心的定位精度为±0.01mm,重复定位精度为±0.005mm。

4.问:如何选择合适的刀具和切削参数?

答:根据加工材料、加工要求,选择合适的刀具和切削参数。刀具应具有良好的耐磨性、切削性能;切削参数应根据加工材料、加工要求进行调整。

5.问:精密管数控加工中心的维护保养有哪些注意事项?

答:精密管数控加工中心的维护保养包括润滑、清洁、检查等。润滑要定期进行,保持设备各部件润滑良好;清洁要定期进行,保持设备各部件清洁;检查要定期进行,发现问题及时处理。

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