数控加工编程时序表(数控加工编程时序表怎么看)

数控加工编程时序表是数控加工编程中非常重要的一个环节，它能够确保数控机床按照预定的顺序、速度和时间完成加工任务。本文将从数控加工编程时序表的概念、编制方法、应用实例等方面进行详细阐述。

一、数控加工编程时序表的概念

数控加工编程时序表是指根据数控机床的加工要求，对加工过程中的各个工序进行合理安排，以确定各工序的顺序、速度和时间的一种表格形式。时序表的主要内容包括：工序名称、加工顺序、切削参数、进给量、主轴转速、刀具选择、切削液使用、冷却方式等。

二、数控加工编程时序表的编制方法

1. 分析加工工艺

在编制数控加工编程时序表之前，首先需要对加工工艺进行分析，了解各个工序的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面粗糙度等。还需要了解机床的性能、刀具的选用、切削参数的设定等。

2. 确定加工顺序

根据加工工艺，确定各个工序的加工顺序。加工顺序的安排应遵循以下原则：

（1）先粗后精：先进行粗加工，再进行精加工，以确保加工精度。

（2）先外后内：先加工外轮廓，再加工内孔。

（3）先基准后非基准：先加工基准面，再加工非基准面。

3. 设置切削参数

根据加工工艺和机床性能，设置切削参数，包括切削速度、进给量、主轴转速等。切削参数的设定应遵循以下原则：

（1）切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但加工精度会受到影响。

（2）进给量：进给量越大，加工效率越高，但加工精度和表面质量会下降。

（3）主轴转速：主轴转速越高，加工精度越高，但加工效率会受到影响。

4. 编制时序表

根据以上分析，将各个工序的加工顺序、切削参数、刀具选择、切削液使用、冷却方式等整理成表格形式，即数控加工编程时序表。

三、数控加工编程时序表的应用实例

1. 案例一：某公司生产的一种汽车零部件，加工工序包括车削、铣削、钻孔等。通过分析加工工艺，确定加工顺序为：车削→铣削→钻孔。切削参数设定为：车削速度200m/min，进给量0.2mm/r，主轴转速1500r/min；铣削速度100m/min，进给量0.3mm/r，主轴转速2000r/min；钻孔速度60m/min，进给量0.1mm/r，主轴转速1500r/min。根据以上数据，编制数控加工编程时序表。

2. 案例二：某企业生产的一种模具，加工工序包括铣削、磨削、抛光等。通过分析加工工艺，确定加工顺序为：铣削→磨削→抛光。切削参数设定为：铣削速度100m/min，进给量0.1mm/r，主轴转速3000r/min；磨削速度80m/min，进给量0.05mm/r，主轴转速3000r/min；抛光速度30m/min，进给量0.02mm/r，主轴转速2000r/min。根据以上数据，编制数控加工编程时序表。

3. 案例三：某企业生产的一种航空航天零部件，加工工序包括车削、磨削、电火花加工等。通过分析加工工艺，确定加工顺序为：车削→磨削→电火花加工。切削参数设定为：车削速度150m/min，进给量0.1mm/r，主轴转速2000r/min；磨削速度120m/min，进给量0.05mm/r，主轴转速2000r/min；电火花加工速度20m/min，进给量0.02mm/r，主轴转速1000r/min。根据以上数据，编制数控加工编程时序表。

4. 案例四：某企业生产的一种电子元器件，加工工序包括钻孔、铣削、攻丝等。通过分析加工工艺，确定加工顺序为：钻孔→铣削→攻丝。切削参数设定为：钻孔速度80m/min，进给量0.05mm/r，主轴转速1500r/min；铣削速度100m/min，进给量0.1mm/r，主轴转速2000r/min；攻丝速度30m/min，进给量0.02mm/r，主轴转速500r/min。根据以上数据，编制数控加工编程时序表。

5. 案例五：某企业生产的一种机床主轴，加工工序包括车削、磨削、电火花加工等。通过分析加工工艺，确定加工顺序为：车削→磨削→电火花加工。切削参数设定为：车削速度100m/min，进给量0.1mm/r，主轴转速2000r/min；磨削速度80m/min，进给量0.05mm/r，主轴转速2000r/min；电火花加工速度20m/min，进给量0.02mm/r，主轴转速1000r/min。根据以上数据，编制数控加工编程时序表。

四、数控加工编程时序表的常见问题问答

1. 问答一：数控加工编程时序表中的切削参数如何确定？

答：切削参数的确定应遵循以下原则：切削速度、进给量、主轴转速等参数应综合考虑加工要求、机床性能、刀具选用等因素。

2. 问答二：数控加工编程时序表的编制顺序有何要求？

答：数控加工编程时序表的编制顺序应遵循加工工艺要求，一般先粗后精、先外后内、先基准后非基准。

3. 问答三：数控加工编程时序表中的刀具选择有何要求？

答：刀具选择应根据加工要求、材料特性、机床性能等因素综合考虑。

4. 问答四：数控加工编程时序表中的切削液使用有何要求？

答：切削液的使用应根据加工要求、材料特性、机床性能等因素综合考虑。

5. 问答五：数控加工编程时序表的编制对加工精度有何影响？

答：数控加工编程时序表的编制对加工精度有很大影响，合理的时序表可以提高加工精度，降低废品率。