水溶性金属加工液成分

一、设备型号详解

1. 设备名称：水溶性金属加工液制备设备

2. 设备型号：WXMJ-1000

3. 设备规格：

（1）处理能力：1000L/h

（2）电机功率：5.5kW

（3）外形尺寸：2000mm×1000mm×1500mm

（4）重量：1500kg

4. 设备特点：

（1）采用全自动控制系统，操作简便，易于维护。

（2）采用高效分离技术，提高分离效果，降低能耗。

（3）采用环保型材料，确保加工液质量。

（4）设备结构紧凑，占地面积小，便于安装。

二、水溶性金属加工液成分帮助用户

1. 水溶性金属加工液定义

水溶性金属加工液是一种以水为基质的金属加工液，主要用于金属切削、磨削、抛光等加工过程中，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用。

2. 水溶性金属加工液成分

（1）基础液：水、乙二醇、丙二醇等。

（2）活性剂：油酸、硬脂酸、脂肪酸等。

（3）添加剂：防锈剂、抗泡剂、分散剂、稳定剂等。

（4）颜料：用于改善加工液外观。

3. 水溶性金属加工液作用

（1）冷却：降低工件加工温度，提高加工精度。

（2）润滑：减少工件与刀具之间的摩擦，延长刀具寿命。

（3）清洗：清除工件表面杂质，提高加工质量。

（4）防锈：防止工件在加工过程中生锈。

三、案例分析

1. 案例一：某企业使用的水溶性金属加工液出现泡沫过多的问题。

分析：该问题可能是由以下原因引起的：

（1）加工液中的抗泡剂含量不足。

（2）加工液存放时间过长，导致抗泡剂失效。

（3）加工过程中，工件表面杂质过多，引起泡沫产生。

解决方案：增加抗泡剂含量，更换新鲜加工液，提高工件表面清洁度。

2. 案例二：某企业使用的水溶性金属加工液出现颜色变化的问题。

分析：该问题可能是由以下原因引起的：

（1）加工液中的颜料稳定性差。

（2）加工过程中，工件表面杂质与颜料发生反应。

（3）加工液存放时间过长，导致颜料分解。

解决方案：更换稳定性好的颜料，提高工件表面清洁度，更换新鲜加工液。

3. 案例三：某企业使用的水溶性金属加工液出现工件生锈的问题。

分析：该问题可能是由以下原因引起的：

（1）加工液中的防锈剂含量不足。

（2）加工过程中，工件表面清洁度差。

（3）加工液存放时间过长，导致防锈剂失效。

解决方案：增加防锈剂含量，提高工件表面清洁度，更换新鲜加工液。

4. 案例四：某企业使用的水溶性金属加工液出现工件表面划伤的问题。

分析：该问题可能是由以下原因引起的：

（1）加工液中的润滑性能差。

（2）工件表面硬度不足。

（3）刀具磨损严重。

解决方案：提高加工液润滑性能，提高工件表面硬度，更换新刀具。

5. 案例五：某企业使用的水溶性金属加工液出现工件表面油膜问题。

分析：该问题可能是由以下原因引起的：

（1）加工液中的活性剂含量过高。

（2）工件表面杂质过多。

（3）加工过程中，工件表面温度过高。

解决方案：降低活性剂含量，提高工件表面清洁度，控制工件表面温度。

四、常见问题问答

1. 问答一：水溶性金属加工液的保质期是多久？

答：水溶性金属加工液的保质期一般为6个月，具体保质期根据加工液配方及生产而定。

2. 问答二：水溶性金属加工液的储存条件是什么？

答：水溶性金属加工液应储存在阴凉、干燥、通风的场所，避免阳光直射。

3. 问答三：水溶性金属加工液在使用过程中出现异味怎么办？

答：出现异味可能是加工液存放时间过长，导致活性剂分解。建议更换新鲜加工液。

4. 问答四：水溶性金属加工液在使用过程中出现沉淀怎么办？

答：出现沉淀可能是加工液存放时间过长，导致稳定剂失效。建议更换新鲜加工液。

5. 问答五：水溶性金属加工液在使用过程中出现工件表面油膜怎么办？

答：出现工件表面油膜可能是加工液中的活性剂含量过高。建议降低活性剂含量，提高工件表面清洁度。