钻攻中心排屑机(钻孔排屑困难解决办法)

钻攻中心排屑机（钻孔排屑困难解决办法）

一、设备型号详解

钻攻中心排屑机是一种专为数控钻攻中心设计的自动化排屑设备。以下是几种常见的钻攻中心排屑机的型号详解：

1. DZC-600/1000型钻攻中心排屑机

该型号排屑机适用于加工直径为600mm至1000mm的钻攻中心。其主要特点如下：

- 排屑宽度：1000mm

- 排屑能力：60m³/h

- 电机功率：5.5kW

- 适应材料：铁、铝、铜、塑料等

2. DZC-800/1200型钻攻中心排屑机

该型号排屑机适用于加工直径为800mm至1200mm的钻攻中心。其主要特点如下：

- 排屑宽度：1200mm

- 排屑能力：80m³/h

- 电机功率：7.5kW

- 适应材料：铁、铝、铜、塑料等

3. DZC-1000/1500型钻攻中心排屑机

该型号排屑机适用于加工直径为1000mm至1500mm的钻攻中心。其主要特点如下：

- 排屑宽度：1500mm

- 排屑能力：100m³/h

- 电机功率：11kW

- 适应材料：铁、铝、铜、塑料等

二、帮助用户解决钻孔排屑困难的方法

1. 优化排屑通道设计

钻攻中心排屑机的设计应充分考虑工件加工时的排屑需求。以下是一些优化排屑通道设计的建议：

- 采用宽大的排屑通道，确保排屑顺畅；

- 设计合理的排屑角度，使切削液和铁屑能迅速排出；

- 设置合适的排屑速度，避免切削液和铁屑堆积。

2. 选择合适的排屑设备

根据钻攻中心的加工能力和加工材料，选择合适的排屑设备。以下是一些选择排屑设备的建议：

- 根据加工直径选择合适的排屑宽度；

- 根据加工材料选择适应材料的排屑设备；

- 根据加工需求选择排屑能力合适的设备。

3. 定期清理排屑系统

定期清理排屑系统，确保排屑顺畅。以下是一些清理排屑系统的建议：

- 定期检查排屑通道，清除堵塞物；

- 清理排屑机内部，避免切削液和铁屑堆积；

- 检查排屑机电机和轴承，确保正常运行。

三、案例分析

案例一：某公司加工直径为1000mm的铝制工件，采用DZC-1000/1500型钻攻中心排屑机。由于铝屑易粘附在排屑通道上，导致排屑困难。

分析：铝屑粘附在排屑通道上，影响了排屑效率。建议采取以下措施：

- 在排屑通道内设置防粘附涂层，降低铝屑粘附；

- 定期清理排屑通道，防止铝屑堆积。

案例二：某公司加工直径为800mm的铁制工件，采用DZC-800/1200型钻攻中心排屑机。由于铁屑较多，导致排屑系统堵塞。

分析：铁屑较多，使得排屑系统堵塞。建议采取以下措施：

- 增加排屑速度，提高排屑效率；

- 定期清理排屑系统，防止铁屑堆积。

案例三：某公司加工直径为600mm的塑料工件，采用DZC-600/1000型钻攻中心排屑机。由于塑料屑易燃烧，导致排屑困难。

分析：塑料屑易燃烧，影响了排屑效率。建议采取以下措施：

- 在排屑系统中设置防火装置，防止塑料屑燃烧；

- 定期清理排屑系统，确保排屑顺畅。

案例四：某公司加工直径为1200mm的铜制工件，采用DZC-800/1200型钻攻中心排屑机。由于铜屑较重，导致排屑困难。

分析：铜屑较重，使得排屑系统压力大。建议采取以下措施：

- 优化排屑通道设计，降低排屑系统压力；

- 定期清理排屑系统，防止铜屑堆积。

案例五：某公司加工直径为1000mm的不锈钢工件，采用DZC-1000/1500型钻攻中心排屑机。由于不锈钢屑硬度高，导致排屑困难。

分析：不锈钢屑硬度高，容易损坏排屑设备。建议采取以下措施：

- 选择耐磨材料的排屑设备，延长使用寿命；

- 定期检查排屑设备，及时更换磨损部件。

四、常见问题问答

1. 如何判断钻攻中心排屑机是否适合我的加工需求？

答：根据加工直径、加工材料、排屑能力等因素选择合适的钻攻中心排屑机。

2. 排屑通道设计有哪些注意事项？

答：排屑通道设计应考虑排屑宽度、排屑角度、排屑速度等因素。

3. 如何解决排屑系统堵塞问题？

答：定期清理排屑系统，防止切削液和铁屑堆积。

4. 如何提高排屑效率？

答：优化排屑通道设计，提高排屑速度。

5. 如何防止排屑设备损坏？

答：选择耐磨材料的排屑设备，定期检查设备，及时更换磨损部件。