飞碟式刀库钻攻中心机床(63飞刀盘加工进给表)

一、设备型号详解

飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）是一款集加工、钻孔、攻丝等多种功能于一体的先进数控机床。该设备采用飞碟式刀库，刀库容量高达63把刀具，可满足各类复杂加工需求。以下是该设备的详细参数：

1. 最大加工直径：Φ400mm

2. 最大加工长度：Φ200mm

3. 刀库容量：63把

4. 最大钻孔深度：Φ80mm

5. 主轴转速：1000-18000r/min

6. 进给速度：X/Y/Z轴最高可达60m/min

7. 丝杠精度：≤0.005mm

8. 控制系统：高性能数控系统

二、使用方法

1. 设备开机：首先接通电源，打开机床的电源开关，确保设备正常运行。

2. 加装刀具：将刀具安装到刀库中，确保刀具的安装牢固，以免在加工过程中出现故障。

3. 编程：使用CAD/CAM软件对工件进行编程，生成G代码。

4. 加工：将G代码导入机床控制系统，启动机床，进行加工。

5. 检查：加工完成后，对工件进行尺寸检查，确保加工精度。

三、案例一

某客户需要加工一批直径为Φ50mm，长度为Φ80mm的轴类零件。使用飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）加工，发现刀具在加工过程中出现抖动现象。

分析：刀具抖动可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具安装不牢固；

2. 刀具质量不合格；

3. 主轴与刀具的配合精度不足；

4. 设备的导轨精度不足。

四、案例二

某客户需要加工一批直径为Φ30mm，长度为Φ60mm的轴类零件。使用飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）加工，发现工件表面出现划痕。

分析：工件表面出现划痕可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具磨损；

2. 刀具安装不牢固；

3. 加工参数设置不合理；

4. 设备导轨精度不足。

五、案例三

某客户需要加工一批直径为Φ40mm，长度为Φ100mm的轴类零件。使用飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）加工，发现加工过程中出现卡刀现象。

分析：卡刀现象可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具磨损；

2. 刀具安装不牢固；

3. 刀具与刀座的配合精度不足；

4. 设备的导轨精度不足。

六、案例四

某客户需要加工一批直径为Φ60mm，长度为Φ150mm的轴类零件。使用飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）加工，发现加工过程中出现刀具断裂现象。

分析：刀具断裂可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具质量不合格；

2. 刀具材料与加工工件不匹配；

3. 加工参数设置不合理；

4. 设备的导轨精度不足。

七、案例五

某客户需要加工一批直径为Φ80mm，长度为Φ200mm的轴类零件。使用飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）加工，发现加工过程中出现刀具磨损过快现象。

分析：刀具磨损过快可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具质量不合格；

2. 加工参数设置不合理；

3. 设备的导轨精度不足；

4. 刀具与工件的接触不良。

八、常见问题问答

1. 问：飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）的刀库容量是多少？

答：该设备的刀库容量为63把刀具。

2. 问：飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）的主轴转速范围是多少？

答：主轴转速范围为1000-18000r/min。

3. 问：飞碟式刀库钻攻中心机床（63飞刀盘加工进给表）的进给速度是多少？

答：X/Y/Z轴最高可达60m/min。

4. 问：如何解决刀具抖动问题？

答：检查刀具安装是否牢固，刀具质量是否合格，主轴与刀具的配合精度是否足够，设备导轨精度是否足够。

5. 问：如何防止工件表面出现划痕？

答：检查刀具磨损情况，确保刀具安装牢固，合理设置加工参数，检查设备导轨精度是否足够。