中山数控加工刀具设备(中山数控厂家)

一、中山数控加工刀具设备型号详解

1. ZNCK-5030型数控加工中心

ZK-5030型数控加工中心是一款适用于各类金属和非金属材料的数控加工设备，具备高速、高效、高精度等特点。该型号加工中心主要由床身、立柱、主轴箱、工作台、数控系统、进给伺服系统、润滑系统等部分组成。

（1）床身：采用优质高强度铸铁制造，经过多次热处理和时效处理，具有良好的刚性和稳定性。

（2）立柱：采用优质铝合金材料，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，可确保设备的长期稳定运行。

（3）主轴箱：采用高速、高精度的主轴电机，主轴转速范围广，可满足各类加工需求。

（4）工作台：采用高精度导轨，具有较好的直线度和平行度，保证加工精度。

（5）数控系统：采用先进的数控系统，具有丰富的功能，可满足各种加工需求。

（6）进给伺服系统：采用高精度伺服电机和导轨，具有快速响应和良好的稳定性。

（7）润滑系统：采用自动润滑系统，保证设备长期稳定运行。

2. ZNCK-8040型数控立式加工中心

ZNCK-8040型数控立式加工中心适用于各类大型、复杂零件的加工，具有较高的加工精度和效率。该型号加工中心主要由床身、立柱、主轴箱、工作台、数控系统、进给伺服系统、润滑系统等部分组成。

（1）床身：采用优质高强度铸铁制造，具有良好的刚性和稳定性。

（2）立柱：采用优质铝合金材料，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。

（3）主轴箱：采用高速、高精度的主轴电机，主轴转速范围广，满足各类加工需求。

（4）工作台：采用高精度导轨，保证加工精度。

（5）数控系统：采用先进的数控系统，具有丰富的功能，满足各种加工需求。

（6）进给伺服系统：采用高精度伺服电机和导轨，具有快速响应和良好的稳定性。

（7）润滑系统：采用自动润滑系统，保证设备长期稳定运行。

二、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂在使用ZK-5030型数控加工中心加工某零部件时，发现加工表面出现划痕。

分析：经过调查发现，划痕是由于加工过程中刀具磨损严重所致。针对这一问题，我们建议用户更换新型号刀具，提高刀具使用寿命。

2. 案例二：某机械制造厂在使用ZNCK-8040型数控立式加工中心加工某零件时，发现加工精度不足。

分析：经调查发现，加工精度不足是由于刀具刃口磨损和主轴不平衡所致。针对这一问题，我们建议用户定期检查刀具刃口磨损情况，及时更换新刀具；对主轴进行平衡处理，提高加工精度。

3. 案例三：某航空航天制造企业使用ZK-5030型数控加工中心加工某航空部件时，发现加工过程中刀具发生折断。

分析：经调查发现，刀具折断是由于刀具材质不合格和加工参数设置不当所致。针对这一问题，我们建议用户选用符合标准的高质量刀具，并对加工参数进行合理调整。

4. 案例四：某电子设备生产企业使用ZNCK-8040型数控立式加工中心加工某精密部件时，发现加工表面出现毛刺。

分析：经调查发现，毛刺产生是由于加工过程中刀具转速过高所致。针对这一问题，我们建议用户降低刀具转速，以降低加工表面的毛刺。

5. 案例五：某船舶制造厂在使用ZK-5030型数控加工中心加工某船用部件时，发现加工过程中出现振动。

分析：经调查发现，振动是由于加工过程中刀具不平衡所致。针对这一问题，我们建议用户对刀具进行平衡处理，消除振动。

三、常见问题问答

1. 什么情况下需要更换数控加工刀具？

答：当刀具出现磨损、破损、形状发生变化等影响加工精度和使用寿命的情况时，应及时更换刀具。

2. 如何选择合适的数控加工刀具？

答：选择合适的数控加工刀具应考虑以下因素：材料、加工工艺、加工精度、加工效率等。

3. 数控加工刀具的使用寿命有多长？

答：数控加工刀具的使用寿命取决于多种因素，如材料、加工工艺、加工参数等。一般而言，使用寿命在30-200小时之间。

4. 如何降低数控加工过程中的刀具磨损？

答：降低数控加工过程中的刀具磨损可以从以下方面入手：合理选用刀具、优化加工参数、加强刀具保养等。

5. 数控加工刀具的安装与调试有哪些注意事项？

答：数控加工刀具的安装与调试注意事项如下：

（1）确保刀具与夹具接触良好；

（2）调整刀具安装角度，保证加工精度；

（3）检查刀具安装牢固度，防止加工过程中脱落；

（4）调整刀具与工件的距离，确保加工范围。