数控车床圆形r角刀

数控车床圆形R角刀是一种常用的刀具，主要用于加工工件上的圆形R角。在数控车床加工过程中，合理选择和使用圆形R角刀对于提高加工精度、降低加工成本具有重要意义。以下将从圆形R角刀的选用、加工工艺、刀具磨损等方面进行详细阐述。

一、圆形R角刀的选用

1. 刀具材料：圆形R角刀的材料选择对加工质量有很大影响。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金等。高速钢刀具具有良好的韧性和耐热性，适用于低速、中速切削；硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好，适用于高速切削；涂层硬质合金刀具具有更高的耐磨性和抗氧化性，适用于精密加工。

2. 刀具尺寸：圆形R角刀的尺寸应根据工件R角的大小、加工精度和加工余量等因素综合考虑。刀具半径应略大于工件R角半径，以确保加工出的R角光滑、圆滑。

3. 刀具角度：圆形R角刀的刃口角度、主偏角、副偏角等参数对加工质量有很大影响。一般来说，刃口角度应选择15°～30°，主偏角为45°～90°，副偏角为5°～15°。

二、加工工艺

1. 刀具安装：确保刀具安装牢固，避免加工过程中刀具松动、损坏。

2. 加工参数：根据工件材料、加工要求等因素，合理设置切削速度、进给量、切削深度等加工参数。

3. 加工顺序：先加工R角外侧，再加工内侧，确保R角光滑、圆滑。

4. 切削液选择：选择合适的切削液，降低刀具磨损，提高加工质量。

三、刀具磨损

1. 刀具磨损原因：刀具磨损主要原因是切削热、磨损、腐蚀等因素。切削热会使刀具硬度降低，磨损加剧；磨损和腐蚀会使刀具表面产生裂纹、剥落等缺陷。

2. 刀具磨损检测：定期检测刀具磨损情况，如刀具刃口磨损、刀片磨损等。当刀具磨损达到一定程度时，应及时更换刀具。

3. 刀具磨损预防：采取以下措施预防刀具磨损：

（1）合理选择刀具材料，提高刀具耐磨性；

（2）合理设置加工参数，降低切削热；

（3）选择合适的切削液，降低刀具磨损；

（4）定期检测刀具磨损情况，及时更换刀具。

在数控车床加工过程中，合理选用和加工圆形R角刀对于提高加工质量、降低加工成本具有重要意义。从业人员应掌握圆形R角刀的选用、加工工艺、刀具磨损等方面的知识，以提高加工效率。