金属加工液 三异丙醇胺

设备型号详解：

金属加工液三异丙醇胺是一种高效、环保的金属加工助剂，广泛应用于金属加工行业。该设备型号为MPS-500，是一款高性能的金属加工液制备设备。以下对该设备型号进行详细详解：

一、设备参数

1. 输入功率：5.5kW

2. 最大容量：500L

3. 工作压力：0.2-0.4MPa

4. 温度范围：-10℃～150℃

5. 耗电量：约10kWh/h

二、设备组成

1. 蒸馏系统：采用高效节能的蒸馏装置，确保三异丙醇胺的纯度。

2. 配制系统：通过精确计量和搅拌，实现三异丙醇胺与水的合理配比。

3. 过滤系统：采用精密过滤器，去除杂质，确保加工液的清洁度。

4. 储存系统：配备大型储罐，便于储存和供应。

5. 控制系统：采用PLC编程，实现自动化控制，提高生产效率。

三、操作步骤

1. 清洗设备：在开始生产前，对设备进行彻底清洗，确保无残留物质。

2. 加载原料：根据所需加工液的比例，将三异丙醇胺和水加入设备。

3. 蒸馏：启动蒸馏系统，将混合液加热至沸点，蒸馏出三异丙醇胺。

4. 配制：将蒸馏后的三异丙醇胺与水混合，通过搅拌器搅拌均匀。

5. 过滤：将配制好的金属加工液通过精密过滤器，去除杂质。

6. 储存：将过滤后的加工液储存于储罐中，供后续使用。

案例一：某汽车零部件制造企业，因金属加工液腐蚀严重，导致零件加工精度下降。分析后发现，原加工液配方中三异丙醇胺含量不足，导致加工液防腐蚀性能差。更换MPS-500设备，调整三异丙醇胺比例，加工液腐蚀问题得到有效解决。

案例二：某航空发动机加工厂，在加工过程中发现加工液对工件表面造成污染。经分析，发现原加工液中三异丙醇胺含量过高，导致加工液表面活性过高。更换MPS-500设备，调整三异丙醇胺比例，工件表面污染问题得到改善。

案例三：某金属加工企业，加工过程中发现工件表面出现麻点。分析后发现，原加工液中三异丙醇胺含量过低，导致工件表面润滑不良。更换MPS-500设备，调整三异丙醇胺比例，工件表面麻点问题得到解决。

案例四：某模具制造企业，在加工过程中发现模具磨损严重。分析后发现，原加工液中三异丙醇胺含量过高，导致加工液润滑性能下降。更换MPS-500设备，调整三异丙醇胺比例，模具磨损问题得到有效缓解。

案例五：某船舶制造企业，在加工过程中发现金属表面出现锈蚀。分析后发现，原加工液中三异丙醇胺含量不足，导致加工液防锈性能差。更换MPS-500设备，调整三异丙醇胺比例，金属表面锈蚀问题得到解决。

常见问题问答：

1. 问题：金属加工液三异丙醇胺的浓度是多少？

回答：金属加工液三异丙醇胺的浓度一般在5%-20%之间，具体浓度需根据加工需求进行调整。

2. 问题：如何判断金属加工液三异丙醇胺的质量？

回答：可从外观、气味、纯度等方面判断。优质的三异丙醇胺应为无色透明液体，无异味，纯度高。

3. 问题：金属加工液三异丙醇胺的储存条件是什么？

回答：金属加工液三异丙醇胺应储存在阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射，防止受潮、氧化。

4. 问题：金属加工液三异丙醇胺的使用方法是什么？

回答：将三异丙醇胺按比例加入金属加工液中，搅拌均匀后即可使用。

5. 问题：金属加工液三异丙醇胺的环保性如何？

回答：金属加工液三异丙醇胺是一种环保型助剂，具有低毒、低污染等特点，符合环保要求。