数控双面磨床加工视频(双面磨床工作原理)

数控双面磨床加工视频解析：双面磨床工作原理详解

一、数控双面磨床概述

数控双面磨床是一种高精度、高效率的磨削设备，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车制造等行业。它能够实现工件的双面同时磨削，提高生产效率，降低生产成本。本文将从数控双面磨床的工作原理、操作方法、注意事项等方面进行详细解析。

二、双面磨床工作原理

1. 加工原理

数控双面磨床采用磨削的方式对工件进行加工，通过高速旋转的磨头对工件进行磨削，使工件达到所需的尺寸精度和表面质量。加工过程中，磨头与工件之间保持一定的压力，使磨头与工件紧密接触，从而实现磨削。

2. 结构组成

数控双面磨床主要由以下几部分组成：

（1）床身：床身是磨床的基础部分，用于支撑和固定磨床的各个部件。

（2）磨头：磨头是磨床的核心部件，由磨头体、磨头主轴、磨头支架等组成。磨头主轴带动磨头旋转，实现磨削加工。

（3）工作台：工作台用于安装和固定工件，通过数控系统控制其运动，实现工件的磨削。

（4）进给机构：进给机构用于控制磨头与工件的相对运动，实现磨削加工。

（5）控制系统：控制系统用于控制磨床的各个部件，实现磨削加工的自动化。

三、数控双面磨床操作方法

1. 工件安装

（1）将工件放置在工作台上，确保工件与磨头中心线对齐。

（2）使用夹具固定工件，确保工件在磨削过程中不会发生移动。

2. 磨削参数设置

（1）根据工件材料、尺寸、加工要求等设置磨削参数，如磨削速度、进给量、磨削深度等。

（2）调整磨头与工件之间的距离，确保磨削效果。

3. 磨削加工

（1）启动磨床，使磨头旋转。

（2）根据磨削参数，控制磨头与工件的相对运动，实现磨削加工。

（3）观察磨削效果，调整磨削参数，直至达到所需尺寸精度和表面质量。

四、案例解析

1. 案例一：某企业生产的汽车发动机曲轴，由于尺寸精度要求高，采用数控双面磨床进行加工。在加工过程中，发现磨削表面出现划痕，经分析，原因是磨头与工件接触不良，导致磨削力过大，产生划痕。

2. 案例二：某企业生产的模具，由于形状复杂，采用数控双面磨床进行加工。在加工过程中，发现磨削表面出现振纹，经分析，原因是磨削参数设置不合理，导致磨削力不稳定，产生振纹。

3. 案例三：某企业生产的齿轮，采用数控双面磨床进行加工。在加工过程中，发现磨削表面出现波纹，经分析，原因是磨头与工件接触不良，导致磨削力过大，产生波纹。

4. 案例四：某企业生产的轴承，采用数控双面磨床进行加工。在加工过程中，发现磨削表面出现凹坑，经分析，原因是磨削参数设置不合理，导致磨削力过大，产生凹坑。

5. 案例五：某企业生产的刀具，采用数控双面磨床进行加工。在加工过程中，发现磨削表面出现裂纹，经分析，原因是磨削温度过高，导致材料发生热变形，产生裂纹。

五、常见问题问答

1. 问题：数控双面磨床的磨削速度如何设置？

回答：磨削速度应根据工件材料、尺寸、加工要求等因素进行设置，一般范围为30-100m/min。

2. 问题：数控双面磨床的进给量如何设置？

回答：进给量应根据工件材料、尺寸、加工要求等因素进行设置，一般范围为0.01-0.1mm/r。

3. 问题：数控双面磨床的磨削深度如何设置？

回答：磨削深度应根据工件材料、尺寸、加工要求等因素进行设置，一般范围为0.01-0.5mm。

4. 问题：数控双面磨床的磨头与工件接触不良怎么办？

回答：检查磨头与工件之间的间隙，调整磨头与工件之间的距离，确保磨头与工件紧密接触。

5. 问题：数控双面磨床的磨削温度过高怎么办？

回答：检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液流量充足，降低磨削温度。